3.Токарно-револьверный станок: общее устройство, описание работы и применение. Основные виды токарных станков и их применение.

Токарно-револьверные станки (рис. 4.30) предназначены для обработки небольших деталей в серийном и массовом производстве. Устройство станка (рис. 4.30, а) аналогично токарно-винторезному станку: 1 – станина, на ней установлена передняя бабка 4 с коробкой скоростей 3, коробка подачи 2 и поперечный суппорт 5, но вместо задней бабки здесь установлен револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 6.тсхема обработки заготовки резцами, установленными в револьверной головке, справа – резцами, установленными в поперечном суппорте. Он позволяет производить ряд операций, не перестраивая станок, за счет смены резцов, установленных в револьверной головке и в поперечном суппорте. Отличается высокой производительностью и простотой обслуживания. Последовательность операций обработки заготовок на токарно-револьверном станке следующая (рис. 4.30, б). Револьверная головка устанавливается таким образом, чтобы упор 1 встал напротив прутка, и пруток подается до упора. Затем суппорт от-

ходит, головка автоматически поворачивается на 60° в положение 2, суппорт снова подводится к заготовке, и резцом 2 производится центровка отверстия. Затем, последовательным поворотом головки в положение 3 и подачей ее в направлении прутка в заготовке просверливается отверстие (наполовину) с одновременным обтачиванием двух ее цилиндрических поверхностей и фаски. В положении 4 заканчивается сверление отверстия, в положении 5 – его развертывание, 6 – нарезка внешней резьбы. После этого револьверная головка отводится и начинается обработка заготовки поперечным суппортом, как на обычном токарном станке: 7– точение фасонным резцом, 8 – накатка, 9 – отрезка готовой детали. Револьверная головка после каждой операции совершает возвратнопоступательное движение с автоматическим поворотом на 60º. Таким образом, используя 10 резцов, можно обрабатывать заготовку без перенастройки станка.

4.СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ. РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ И ПРИМЕНЯЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ. ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК: ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО СТАНКА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ.

4.6.5. Сверлильные и расточные станки. Цилиндрические отверстия получают и обрабатывают с помощью различных режущих инструментов на сверлильных, токарных, револьверных, расточных и некоторых других металлорежущих станках. На сверлильных станках выполняют следующие виды работ:

1 – сверление (рис. 4.34, а) – один из самых распространенных способов образования круглых отверстий с помощью различного диаметра и вида сверл;

2 – рассверливание (рис. 4.34, б) – процесс увеличения имеющихся отверстий сверлом большего диаметра;

3 – зенкерование (рис. 4.34, в) – обработка цилиндрических литых, штампованных или предварительно просверленных140

отверстий зенкером для придания им правильной геометрической

формы, требуемой точности размеров и шероховатости поверхности;

4 – растачивание отверстий резцами (рис. 4.34, г, д) осуществляют тогда, когда координаты осей отверстий должны быть точно расположены, а их диаметр превышает размеры выпускаемых сверл;

5 – развертывание (рис. 4.34, е) – обработка отверстий для получения точных размеров и малой шероховатости поверхности;

6 – зенкование (рис. 4.34, ж) – образование цилиндрических или конических углублений в предварительно просверленных отверстиях под головки болтов, винтов или других деталей с помощью цилиндрических и конических зенковок или сверл большего диаметра;

Рис. 4.34. Схемы обработки отверстий

7 – цекование (рис. 4.34, з, и) – обработка торцовых поверхностей под гайки, шайбы и кольца ножами (пластинами) или торцовыми зенкерами;

8 – нарезан ие резьбы метчиками При работе на сверлильных станках режущий инструмент, вращаясь вокруг своей оси, совершает главное движение, а перемещение его вдоль оси является движением подачи. Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные и горизонтально-сверлильные.

Вертикально-сверлильные станки (рис. 4.35) выпускают различных типоразмеров (по диаметру сверла) и применяют в цехах единичного и серийного производства. На фундаментной плите 1 крепится станина 9. Главное (вращательное) движение 141 сверлу 3, закрепленному в нижней части шпинделя 4, передается через коробку скоростей 5 от электродвигателя 6. Движение подачи (вдоль оси) передается сверлу от коробки подач, укрепленной в подвижном кронштейне 7; подача сверла вручную осуществляется при помощи штурвала 8. Заготовка (деталь) крепится на столе 2, который рукояткой 10 можно перемещать вертикально на нужную

высоту.