Тема 6. Производственная программа и производственная мощность

Производственная программа, определение и роль в управлении деятельностью фирмы. Этапы и содержание работ по составлению производственной программы. Показатели производственной программы и методы их расчета. Планирование производственной программы структурным подразделениям предприятия.

Производственная мощность, виды производственных мощностей, назначение, методика и цель расчета. Планирование производственной мощности предприятия. Оценка использования производственных мощностей.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и других инновационных проектов.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

• количество и производительность оборудования;

• качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

• степень прогрессивности техники и технологии производства;

• качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

• уровень специализации предприятия;

• уровень организации производства и труда;

• фонд времени работы оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия (Т_д):

М_ср = М_вх + .

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

плановый фонд рабочего времени одного станка;

количество машин;

производительность оборудования;

трудоемкость производственной программы;

достигнутый процент выполнения норм выработки.

Раскроем алгоритм определения фонда времени работы оборудования.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонды времени (Ф_п)

Ф_к = Д_к 24,

где Д_к — количество календарных дней в году. При непрерывном процессе производства.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а, %):

Ф_п = Ф_р (1 – а / 100),

при прерывном процессе производства:

Ф_р = Д_р Т_с С,

где Д_р — количество рабочих дней в году, Т_с — средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, С — количество смен.

Рассчитаем производственную мощность агрегата (ПМ_а). Она зависит от планового фонда времени в течение года (Ф_п) и его производительности в единицу времени (W):

ПМ_а = Ф_п W.

Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. За час термообработку проходит 500 кг деталей; Ф_п при двухсменном режиме работы — 4 000 часов.

ПМ_а = 4 000 500 = 2 000 000.

На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на 20 000 тракторов (2 000 000 / 100).

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

ПМ_а = B K_г,

где Д_ц — длительность цикла плавки;

В — объем завалки на одну плавку;

К_г — коэффициент выхода годного литья.

Например, в чугунолитейном цехе установлены вагранки объемом завалки 5 т, время плавки.— 2 ч, коэффициент выхода годного литья — 0,6. Номенклатура цеха — 6 наименований изделий, вес на комплект трактора — 400 кг:

ПМ_а = (4000/2 5 0,6) /0,4 = 15 000 (тракторов).

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

ПМ_а = Ф_п / t.

Например, такт поточной линии 2,66 мин, тогда ПМ_а = 4 000 60 / 2,66 = 90 000 (тракторов).