- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь
- •1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення
- •1.4 Матеріал деталі його, механічні та технологічні властивості
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
- •4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
- •4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
- •4.2 Призначення методів обробки поверхонь заданої деталі
- •4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
- •4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
- •4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
- •5 Розрахунок припусків і маси заготовки
- •5.1 Визначення загальних припусків, розмірів, маси і коефіцієнта
- •5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
- •6 Розрахунок режимів різання і норм часу на технологічні операції
- •6.1 Детальний розрахунок режимів різання на операції на які
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •7.2 Коротка характеристика верстата та учпу
- •7.3 Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій руху
- •7.4 Вибір методів розмірної наладки інструментів
- •7.5 Розробка управляючої програми (для верстата з чпу)
- •8. Проектування верстатного пристрою
- •8.1 Обґрунтування конструкції та опис проекту мого технологічного
- •8.2.Розрахунок пристрою на точність
- •8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок
5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
відхиленнями
Для розрахунку операційних розмірів вибираємо табличні значення операційних припусків і послідовно додаємо їхній до номінального розміру деталі. До отриманих операційних розмірів дописуємо відхилення, обрані по відповідним квалітетам точності, відповідно до таблиць економічної точності по обраних методах обробки.
Розрахунок робимо в табличній формі:
Таблиця 5.2
№ этапа |
План обробки поверхні |
Економич. точність |
Поле допуска і відхилен-ня |
Розрахунко-вий припуск |
Розрахунко-вий розмір |
Принятий розмір |
Принятий припуск |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
Пов. 40k6 |
||||||||||
|
Заготовка |
Т4 |
|
3,2 |
43,2 |
43,2 |
3,2 |
|||
1. |
Точіння чорнове |
IT 12 |
h12(-0,30) |
1,4 |
41,8 |
41,8-0,30 |
1,4 |
|||
2. |
Точіння чистове |
IT 10 |
h10(-0,12) |
1,3 |
40,5 |
40,5-0,12 |
1,3 |
|||
3. |
Шліфування поперед. |
IT 8 |
h8(-0,046) |
0,35 |
40,15 |
40,15-0,046 |
0,35 |
|||
4. |
Шліфування чистове |
IT 6 |
k6 |
0,15 |
40,0 |
40,0 |
0,15 |
|||
Пов. Æ38е8 |
Продовження таблиці 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Заготовка |
Т4 |
|
7 |
45 |
45 |
7 |
1. |
Точіння чорнове |
IT 12 |
h12(-0,30) |
5,65 |
39,35 |
39,35-0,30 |
5,65 |
2. |
Точіння чистове |
IT 10 |
h10(-0,12) |
1,1 |
38,25 |
38,25-0,12 |
1,1 |
3. |
Шліфування однокр. |
IT 8 |
е8 |
0,25 |
38,0 |
38 |
0,25 |
Пов. Æ30h9 |
|||||||
|
Заготовка |
Т4 |
|
15 |
45 |
45 |
15 |
1. |
Точіння чорнове |
IT 12 |
h12(-0,30) |
13,9 |
31,1 |
31,1-0,30 |
13,9 |
2. |
Точіння чистове |
IT 9 |
h9(-0,052) |
1,1 |
30 |
30-0,052 |
1,1 |
2Zшл. = 0,7ģ0,4=0,28 мм (принимаю 0,25) (табл. 7 стор. 490 [18]).
Обраний припуск розбиваємо з розрахунку 30% на чистове і 70% на попереднє шліфування:
2Z чист.шл. = 0,40,3 = 0,12 мм (округляємо до 0,15 мм);
2Zчерн.шл.= 0,40,7 = 0,28 мм (округляємо до 0,25 мм).
2Zчист. точ. = 1,1 мм (табл. 5 стор. 489 [18]);
Припуск на чорнову обробку визначаємо шляхом вирахування з загального припуску припусків, обраних на чистову обробку:
2Zчерн.= 2Zобщ.- 2Zчист.=7-(0,25+1,1)=5,65мм.
2Zчист. точ. = 1,1 мм (табл. 5 стор. 489 [18]);
2Zчерн.= 2Zобщ.- 2Zчист.=15-1,1=13,9 мм.