3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк

При виборі виду і способу виготовлення заготовки необхідно враховувати:

• конструкцію деталі;

• матеріал деталі;

• масу деталі;

• програму запуску деталей у виробництво;

• вимоги до умов роботи деталі;

• точність, шорсткість і якість поверхонь деталі;

• вимоги до економії матеріалу, енергії, трудових ресурсів.

Вибраний спосіб повинен забезпечити щонайменшу собівартість деталі. При цьому велике значення має економія металу, що переробляється в стружку. Тому необхідно домагатись, щоб прийнятий спосіб забезпечував виготовлення такої заготовки, яка б за формою і розмірами максимально наближалась до готової деталі.

Призначаємо та обгрунтовуємо найбільш доцільний спосіб виготовлення заготовки (пластичною деформацією). Виходячи з вибраного виду, призначаємо найбільш придатний спосіб виготовлення заготовки.

Для отримання заготовки данної деталі найбільш прийнятним способом отримання заготованки є відливка.

Сірий чавун відрізняється високими відливними властивостями,для нього характерно низька температура кристалізації, текучість в рідкому стані, низька усадка, саме служить основним матеріалом для відливки.Він широко використовується в машинобудуванні для відливок станин верстатів, механізмів, поршнів, циліндрів.Відливку отримують шляхом заливки рідкого металу у форми. Основні способи відливки: в пісчані форми, по виплавляємим моделям, кокільне та центр обіжне відлиття, відливка під тиском.

Я обрала відливку в пісчано-глинясті форми. Найбільш поширений спосіб відливки, ним виготовляється близько 75-80% всіх відливок. Так як, виданна мені деталь має отвір, цого можна отримати використовуючи стержні,що обираються в залежності від розміру отвору. В пісчаній формі можливо отримати відливки різної форми складності, від лекіькох грам до сотень тон.

Обладнання : матриці для відливки.

Недоліки : отримані деталі характеризуються низькою точністю, високими параметрами шорсткості, великими припусками на механічну обробку.

Переваги : вартість відливок мінімальна, форма – різної складності, незалежно від ваги, зручно використовувати в серійному виробництві.

4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі

4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу

Вихідну інформацію для розробки технологічних процесів поділяють на базову, керуючу та довідкову.

Базова інформація:

• креслення деталі з технічними вимогами на її виготовлення;

• креслення заготовки;

• річна програма випуску деталей (N = 16000 шт.).

Керівна інформація:

• стандарти, що установлюють вимоги до технологічних процесів і методів керування ними;

• стандарти і каталоги на технологічне устаткування;

• стандарти і каталоги на технологічне оснащення;

• класифікатори ЕСКД і ТКД;

• матеріали з розрахунку режимів різання;

• матеріали з розрахунку норм часу.

• матеріали з розрахунку припусків на обробку;

• документація по техніці безпеки і промислової санітарії.

Довідкова інформація:

• опис прогресивних методів обробки і виготовлення деталей;

• каталоги, паспорти, довідники, альбоми;

• методичні розробки коледжу.