- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь
- •1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення
- •1.4 Матеріал деталі його, механічні та технологічні властивості
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
- •4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
- •4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
- •4.2 Призначення методів обробки поверхонь заданої деталі
- •4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
- •4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
- •4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
- •5 Розрахунок припусків і маси заготовки
- •5.1 Визначення загальних припусків, розмірів, маси і коефіцієнта
- •5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
- •6 Розрахунок режимів різання і норм часу на технологічні операції
- •6.1 Детальний розрахунок режимів різання на операції на які
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •7.2 Коротка характеристика верстата та учпу
- •7.3 Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій руху
- •7.4 Вибір методів розмірної наладки інструментів
- •7.5 Розробка управляючої програми (для верстата з чпу)
- •8. Проектування верстатного пристрою
- •8.1 Обґрунтування конструкції та опис проекту мого технологічного
- •8.2.Розрахунок пристрою на точність
- •8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок
4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
технологічного процесу
Правильно обране пристосування повинне сприяти підвищенню продуктивності праці, точності обробки, поліпшенню умов праці, ліквідації попередньої розмітки деталей і вивірки їх при установці на верстаті.
Таблиця 4.5
Вибір різальних інструментів визначаємо в значній мірі типом виробництва і прийнятим верстатним устаткуванням.
№ опер. |
Найменування ріжучого інструмента
|
Основні розміри, мм
|
ГОСТ на інструмент |
Матеріал ріжучої частини |
|
Марка |
ГОСТ |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005
|
Різець для контурного точіння з механічним кріпленням багатогранних пластин.
|
ВхНхL=25x25x150 |
20872—80 |
Т5К10 |
3882—74 |
Розточний різець з механічним кріпленням багатогранних пластин для розточування скрізних отворів.
|
ВхНхL =25x25x150 |
20872—80 |
Т5К10 |
3882—74 |
|
010
|
Розточний різець з механічним кріпленням багатогранних пластин,для чорнового розточування глухих отворів.
|
ВхНхL =25x25x150 |
20872—80 |
Т5К10 |
3882—74 |
Розточний різець з механічним кріпленням багатогранних пластин, для чистового розточування глухих отворів |
ВхНхL=25x25x150
|
20872—80
|
Т15К6 |
3882—7 |
|
Різець для контурного точіння з механічним кріпленням багатогранних пластин.
|
ВхНхL=25x25x150 |
20872-80 |
Т5К6
|
3882-74
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
015 |
Свердло центрувальне
|
D =15 мм, тип А
|
14952-75
|
Р6М5 |
19265-73 |
Свердло спіральне
|
D=8,8мм , L=125, Lраб=81 |
10902-77 |
Р6М5 |
19265-73 |
|
Розгортка машинна
|
D= 9,0мм, L=100, L=20 |
1672-80 |
Р6М5 |
192656-73 |
|
Таблиця 4.6
Вибір засобів контролю ґрунтується на забезпеченні заданих показників процесу контролю й аналізу витрат на його реалізацію. Вибираємо вимірювальний інструмент для межопераційного й остаточного контролю деталі стандартний, так і спеціальний, що цілком погодиться з обраним типом виробництва. Обраний інструмент заносимо у відомість засобів виміру.
№ опер. |
Найменування вимірювального інструмента |
ДСТУ на інструмент |
Контрольовані параметри |
1 |
2 |
3 |
4 |
005
|
-Штангенциркуль ШЦ-1 - 0,1 - 0... 125. -Колібр-пробка двостороння з вставками D=59 ПР(+0,74_; НЕ(0) - Колібр-пробка двостороння з вставками D=80Н9 ПР(+0,074); НЕ(0) - Колібр-пробка двостороння з вставками D=100Н9 ПР(+0,087); НЕ(0)
|
166 - 80 14815-69
14815-69
14815-69
|
L=15 L=2*30 L=1,6*30 L=10,5 L=23 D=100H9(+0,087); D=80H9(+0,074); D=59H14(+0,74);
|
010 |
-Штангенциркуль ШЦ-1 - 0,1 - 0... 125.
|
166 - 80
|
L=13 |
015 |
-Штангенциркуль ШЦ-1 - 0,1 - 0... 125. - Колібр-пробка двостороння з вставками D=9Н7 ПР(=0,015); НЕ( 0) |
166 - 80 14815-69 |
D=122 D=9Н7(+0,015) |