Механическая форсунка.

Качество распыливания в механических форсунках в значительной мере зависит от давления мазута создаваемого насосом. При давлении 20 атм средний размер капелек около 40мкм. Величина вязкости рекомендуется около 2,5°ВУ. Для достижения этого мазут марки М-40 подогревают до 100°С, М-100 до 120°С, М-200 до130°С.

Механическая форсунка завода «Ильмарине» имеет корпус со штангой, на конце которой крепится головка с завихрителем-распылителем и накидной гайкой. Диаметр выходного отверстия в накидной гайке 1,5-3,5 мм. Работает при давлении 2Мпа (20атм).

Закрученный в завихривающей камере с несколькими тангенциальныи каналами поток – попадает в центральную камеру головки и через сопло выбрасывается в топочную камеру в виде пленки, имеющей форму гиперболоида вращения – пелены. Пелена распадается на капли, которые в свою очередь от воздействия среды дробятся на мельчайшие капельки.

Производительность регулируют изменением давления мазута (но диапазон регулирования небольшой – при уменьшении давления в 3 раза, расход изменится приблизительно в 1,73 раза)

или количеством работающих форсунок.

Механические форсунки компактны, создают небольшой шум, дают более короткий факел с большим углом раскрытия чем паровые, но требуют более тонкой очистки мазута и дают более грубое распыливание.

Форсунки с распыливающей средой.

Бывают : - высоконапорные и низконапорные;

- паровые и воздушные;

Перед высоконапорными форсунками вязкость мазута должна быть примерно 6° ВУ. Для этого мазут марки М-40 подогревают до t ≥85°С, марки М-100 до t ≥105°C, марки М-200 до t≥110°С.

Конструкции бывают разные.

Пар или воздух с большим давлением (5-25 атм) может подаваться в центральную трубу, а мазуз из входного штуцера будет идти в кольцевой зазор образованный между центральной трубой и наружной.Для улучшения качества распыливания могут использовать многосопловые форсунки.

Пар выходя из расширяющегося сопла со скоростью 1000м/с

будет создавать вокруг своей струи разрежение.

За счет этого мазут ,находящийся в кольцевом канале под

небольшим давлением (5-6 м вод.ст), будет засасываться

в диффузор форсунки и распыливаться паром.

При распыливании мазута паром с Р=10 атм средний размер

капелек составляет 2 мкм. Регулирование производительности осуществляется в широких пределах. Паровое распыливание наиболее качественное, но расходует много пара – до 5% паропроизводительности котла. Кроме того они обладают повышенным шумом, приводят к увеличению содержания водяных паров в продуктах сгорания, к повышению потерь тепла с уходящими газами, усилению коррозии поверхностей нагрева. В высоконапорных форсунках с воздушным распыливанием только 5-10% воздуха подается внутрь форсунки, а остальное количество необходимого для горения воздуха подается к корню факела в топку.

В низконапорных (с давлением воздуха 200-700 мм вод.ст.) от 50 до100% воздуха подается внутрь форсунки, поэтому они имеют большие размеры.

Паромеханическая форсунка

Паромеханическая форсунка устраняет основной недостаток механических форсунок – малый диапазон регулирования производительности.

При повышенных нагрузках работает как чисто механическая, а при малых нагрузках – как паровая.

Мазутный канал представляет собой обычную

механическую форсунку, распыливающую мазут

под давлением 20-35 атм.

При снижении нагрузки – снижают давление мазута

и в паровой канал подают пар. В этом случае наряду

с механическим распыливанием происходит

дополнительное распыливание паром, проходящим

через сопловой завихритель.

Диапазон изменения нагрузки 10 – 100%.

Недостатком является сложность конструкции,

необходимость тщательного изготовления и сборки головки во избежание перетекания мазута в паровую полость форсунки и его коксования.