II. Котельная оборудованная паровыми котлами

*см. выше*

добавочная химочищенная вода подается на верхнюю тарелку деаэратора. В деаэраторе вода нагревается паром до температуры кипения (102-104°С). при кипении из воды удаляются все растворенные газы. Газы поднимаются вверх и уходят из деаэратора, а вода стекает вниз в деаэрационный бак. Из деаэратора вода самотеком идет к питательному насосу. Насос подает воду в экономайзер, где она нагревается за счет тепла уходящих дымовых газов. Из экономайзера вода идет в верхний барабан котла. В котле из воды образуется пар, который по паропроводу уходит к потребителю. У потребителя пар может быть полностью использован и конденсат назад в котельную не вернется. Если весь конденсат или его часть возвращается в котельную, то из него необходимо снова удалить растворенные газы. Поэтому он попадает или сразу в деаэратор или сначала в конденсатный бак, а затем при помощи конденсатного насоса в деаэратор. Как правило всегда имеются потери пара и конденсата, поэтому возвращающегося конденсата не достаточно для нормальной работы деаэратора и когда уровень воды в нем начинает снижаться – происходит подача добавочной химочищенной воды. В котельной имеется отбор пара из котлов на собственные нужды котельной (деаэратор, поршневой насос и др.) и оборудование для регенерации фильтра **см.выше**.

2. Котельная оборудованная паровыми котлами-бойлерами.

Водоподготовка – см. выше * - *

Для поддержания постоянно- высокой температуры воды в деаэрационном баке и незначительного избыточного давления (0,2-0,4 кгс/см²) - производят барботаж пара.

Из деаэратора вода выходит 2 потоками:

1-й идет на питательный насос

2-й идет на подпиточный насос.

1. Питательным насосом вода подается в паровой котел. В котле вырабатывается пар. Пар по паропроводу идет в межтрубное пространство бойлера, отдает свое тепло, конденсируется и стекает в нижний барабан котла. В котле снова превращается в пар и идет на бойлер.

Когда требуется допитать котел, - включают питательный насос.

Имеется отбор пара на собственные нужды котельной.

2. Вода от потребителя возвращается по «обратке» в котельную. Если необходимо подпитывается из деаэратора при помощи подпиточного насоса и идет на сетевые насосы. Насосы повышают давление воды и нагнетают ее в экономайзер. Пройдя по трубам экономайзера вода нагревается за счет тепла отходящих дымовых газов и идет в скоростной пароводяной бойлер. Проходит по трубкам бойлера, делая 2 или 4 хода, нагревается паром и выйдя из бойлера направляется к потребителю. У потребителя отдает тепло, теряет температуру и давление и снова возвращается в котельную. И т.д. Для регулирования расхода воды через экономайзеры и бойлеры – имеется перемычка с задвижкой. Имеется опломбированная линия подпитки сырой водой и умягченной минуя деаэратор.

Если во время работы произойдет прекращение циркуляции воды через бойлер или экономайзер, необходимо немедленно произвести аварийную остановку котла.

В данной схеме роль водогрейного котла выполняют экономайзер и бойлер, а котел является вспомогательным оборудованием.

Окраска трубопроводов котельной.

Среда или назначение трубопровода	цвет
	Основной окраски	колец
П а р
Перегретый	Красный	без колец
Насыщенный	״	желтый
В од а
Хим.очищенная	Зеленый	белый
Питательная	״	без колец
Техническая	Черный	״
хозяйственно-питьевая	Синий	״
водяной конденсат	Зеленый	синий
дренаж и продувка	״	красный
пожарный водопровод	оранжевый	без колец
Т е п л о с е т ь
Прямая	Зеленый	желтый
Обратная	״	коричневый
Г а з	Желтый	красный

А Р М А Т У Р А

В соответствии с «Правилами» Госнадзорохрантруда (ГНОТ), каждый котел для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации должен быть оборудован запорной, регулирующей, предохранительной, указательной арматурой, КИП, автоматикой и питательными устройствами.

Согласно требований ГНОТ на корпусе арматуры должна быть четкая маркировка:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

• диаметр условного прохода;

• условное давление;

• температура среды;

• направление потока среды.

На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей, экономайзеров – присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1т/ч, рабочем давлении не более 8 кгс/см² и условном проходе не более 25 мм – допускается присоединение на резьбе.

На маховиках должно быть обозначено направление при открывании и закрывании арматуры.

По назначению арматуру подразделяют на запорную, регулирующую, предохранительную и контрольную.

Запорная арматура предназначена для включения и выключения котлоагрегата, его элементов, вспомогательного оборудования, трубопроводов в целом или их отдельных участков.

Регулирующая для изменения и поддержания в заданных пределах расхода и давления протекающей по трубам среды.

В роли запорной и регулирующей арматуры используются задвижки, вентили и краны.

Предохранительная –для защиты от разрушения оборудования. К ней относят обратные клапаны, предохранительные клапаны, легкоплавкие пробки.

Контрольная – для проверки наличия уровня жидкости в котлах и других емкостях. К ней относятся водоуказательные стекла, водопробные краны, трехходовые краны.

Задвижки. Бывают параллельные и клиновые; с выдвижным и невыдвижным шпинделем.

Параллельная задвижка имеет корпус с2 седлами имеющими медные уплотнительные кольца, крышку с траверсой, параллельные диски с клином, шпиндель с маховиком, сальниковое уплотнение с втулкой.

Принцип работы: при вращении маховика против часовой стрелки – шпиндель вместе с дисками поднимается. Клин между дисками опускается и диски сближаются. При этом открываются отверстия для прохода среды. Направление движения среды – безразлично.

При вращении маховика по часовой стрелке – шпиндель с дисками опускается, клин упираясь в корпус раздвигает диски, которые плотно прижимаются к бронзовым уплотнительным кольцам и перекрывают проход для среды.

Степень открытия задвижки можно определить по высоте выдвинутого шпинделя. Она должна быть не больше диаметра присоединенного трубопровода.

О сновные неисправности: обрыв дисков с шпинделя, износ сальникового уплотнения, неплотное прикрытие дисков вследствие износа уплотнительных колец.

У задвижек с невыдвижным шпинделем – маховик вращается вместе со шпинделем и при этом клин поднимается или опускается по резьбе.

Степень открытия определяют по бегающему флажку.

В ентили. Вентили бывают муфтовые и фланцевые, с прямым или наклонным шпинделем, угловые и прямоточные, с чугунным или бронзовым корпусом. Направление движения среды должно быть, как правило, под клапан. Оно указывается стрелкой на корпусе. Вентили создают большое сопротивление по ходу среды.

Устройство: вентиль имеет корпус (несимметричный) с впрессованным седлом, клапан со шпинделем, маховик, крышку, сальниковое уплотнение с втулкой и накидной гайкой ( или другое крепление).

Принцип работы: при вращении маховика против часовой стрелки, шпиндель с клапаном поднимаются вверх и открывается проход для среды. Изменяя положение клапана над седлом – изменяем проходное сечение, а значит расход среды.

При опускании клапана на седло – проход закрывается. Плотность прилегания клапана к седлу обеспечивается прокладкой ( резина, кожа, фторопласт). В паровых вентилях она отсутствует, а плотность закрывания обеспечивается притиркой клапана к седлу.

Положительные свойства – плавное регулирование расхода среды и плотность закрывания.

Отрицательное свойство - вентили создают большое сопротивление по ходу среды ( последствия поворотов среды).

Краны. Краны это арматура, предназначенная для быстрого открывания и закрывания прохода среды, а также для регулирования расхода. Бывают: сальниковые и натяжные; пробкового и вентильного типов; муфтовые, цапковые и фланцевые; чугунные, бронзовые и комбинированные; проходные, многоходовые, водоразборные и двойного регулирования. Проходные и многоходовые выполняются пробкового типа, а водоразборные - вентильного.

У стройство: корпус со сквозным отверстием, конусообразная пробка с прорезью для прохода среды, накидной ключ. На четырехгранной головке пробки наносится риска, которая совпадает с направлением прорези в пробке. Крепление пробки может производиться либо снизу натяжной гайкой, либо сверху крышкой с сальниковым уплотнением. Краны устанавливаемые на газопроводах должны иметь упоры, ограничивающие поворот пробки в пределах 90°.

Принцип работы: чтобы полностью открыть кран – необходимо повернуть накидным ключом пробку в такое положение, когда риска совпадет с направлением трубопровода. Если пробку повернуть так, чтобы риска встала поперек – кран полностью закроется.

Основные неисправности: плохая притирка пробки с корпусом, износ сальникового уплотнения.

3-х ходовой кран имеет корпус с 3 патрубками, внутри которого располагается пробка с Т- образным сквозным отверстием. Изменяя положение пробки, можно производить различные переключения прохода среды. См.выше тему « Теплотехника. Давление ».

П редохранительные клапаны. ПК предназначены для предохранения оборудования от повышения в нем давления выше допустимого за счет автоматического сброса части среды в атмосферу. Бывают: рычажно-грузовые, пружинные и импульсные.

Рычажно-грузовой клапан имеет корпус с седлом, клапан, шток, крышку, ограничитель подъема, рычаг и груз.

Принцип работы: при нормальном давлении среды на клапан снизу – клапан будет закрыт, т.к. давление оказываемое рычагом с грузом на клапан сверху – больше.

Как только давление снизу поднимется до максимально допустимого значения (при этом веса груза будет недостаточно, чтобы удержать клапан в закрытом положении), клапан начнет подниматься и откроет проход в седле. Через открытое отверстие происходит сброс среды в атмосферу. Сброс среды будет происходить до тех пор, пока не установится допустимое давление.

Основные неисправности: прикипание клапана к седлу, клапан не садится на место после проверки

У пружинного клапана сверху на клапан давит пружина.

Проверка исправности клапанов должна производиться не реже 1 раза в смену методом подрыва. Если при проверке будет выявлена неисправность хотя бы 1 ПК (прикипел), необходимо произвести аварийную остановку котла. Если после проверки клапан будет пропускать среду, необходимо произвести повторный подрыв и посадить его на место.