
- •Теплотехника.
- •Температура.
- •Приборы для измерения температуры.
- •Давление.
- •Приборы для измерения давления
- •Тягонапоромер жидкостный – тнж
- •Требования гнот к установке манометров.
- •Порядок проверки манометра посадкой на "0".
- •Проверка манометра контрольным манометром.
- •Физико-химические свойства воды.
- •Достоинства водяных систем теплоснабжения:
- •Недостатки:
- •Пар и его свойства.
- •Тяга и дутье
- •Устройство дымососа (вентилятора).
- •Проверка исправности вентилятора (дымососа) после ремонта.
- •Пуск вентилятора (дымососа) в работу.
- •Проверка исправности вентилятора (дымососа) во время работы.
- •Техника безопасности при обслуживании вентилятора ( дымососа).
- •Практические величины разрежения в топке:
- •Основные правила обслуживания газовоздушного тракта.
- •Причины образования взрывоопасной смеси в топке.
- •Обмуровка топки.
- •Система гв.
- •Котельная оборудованная водогрейными котлами.
- •II. Котельная оборудованная паровыми котлами
- •Котельная оборудованная паровыми котлами-бойлерами.
- •Требования гнот к установке пк.
- •Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к качеству воды :
- •Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7 кгс/см², водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°с»
- •Устройство Nа-катионитового фильтра.
- •Деаэратор атмосферного типа.
- •Устройство деаэратора вакуумного типа.
- •Водоподогреватели.
- •Хвостовые поверхности нагрева
- •Котлы « низкого давления».
- •Стальные котлы также бывают различных марок – нр-18, «Надточия», ниисту-5, и др. Они собираются из секций при помощи сварки.
- •Котлы «среднего давления» Устройство котла типа твг-4-150.
- •Устройство котла типа квг-6,5-150.
- •Котлы типа дквр
- •Устройство котла дквр-4-13.
- •Устройство котла е-1-9-1г (ммз)
- •Характеристика котлов типа ммз и мзк.
- •Устройство котла е-1/9г (мзк).
- •Эксплуатация.
- •Котельная с водогрейными котлами. Подготовка оборудования котельной к пуску.
- •Обслуживание котельной с водогрейными котлами.
- •Плановая остановка водогрейного котла.
- •Аварийные остановки водогрейных котлов.
- •Действия оператора в аварийных ситуациях. Действия при погасании пламени.
- •Действия при порыве на трассе теплосети.
- •Действия оператора при отключении электроэнергии.
- •Действия оператора при обнаружении неплотностей в основных элементах котла.
- •Действия оператора при пожаре в котельной.
- •Котельная с паровыми котлами. Подготовка оборудования котельной к пуску.
- •Вывод парового котла на режим.
- •Пуск котла в действующий паропровод.
- •Обслуживание котельной с паровыми котлами в течение смены.
- •Порядок проведения периодической продувки.
- •Непрерывная продувка.
- •Тб при продувке котла. Определение неисправности продувочных линий.
- •Плановая остановка котла.
- •Консервация котла на длительный период.
- •Аварийные остановки паровых котлов.
- •Действия оператора в аварийных ситуациях на паровых котлах.
- •Действия оператора котла при выходе из строя дымососа.
- •Действия оператора при упуске воды в паровом котле.
- •Действия оператора при перепитке парового котла.
- •Действия оператора при обнаружении неплотностей в основных элементах котла.
- •Действия оператора при отключении электроэнергии.
- •Техническое освидетельствование котлов
- •Меры безопасности при выполнении ремонтных работ в топке и газоходах котла.
- •Vдейств.
- •Vтеорет
- •Устройство грп и гру .
- •Рдук (регулятор давления)
- •Пзк (предохранительно-запорный клапан)
- •Пск (предохранительно-сбросной клапан)
- •Фильтры.
- •Подготовка грп к пуску.
- •Пуск грп.
- •Остановка грп.
- •Переход с рабочей линии грп на байпас
- •Скоростные условия устойчивости горения.
- •Устройство смесительной горелки.
- •Устройство диффузионных горелок.
- •Устройство форкамерной горелки.
- •Основные правила техники безопасности при розжиге горелок.
- •Автоматика Пламя
- •Общекотельный блок управления.
- •Горелочный блок состоит из :
- •Автоматика безопасности.
- •Автоматика регулирования.
- •Подготовка к пуску.
- •Розжиг котла с автоматикой «Пламя».
- •Ручной режим.
- •Автоматический режим.
- •Эксплуатация.
- •Остановка котла.
- •Остановка котельной.
- •Экстренная остановка котельной.
- •Автоматика «Кристалл»
- •Проверка автоматики регулирования.
- •Автоматика безопасности
- •Принцип работы аб.
- •Проверка автоматики безопасности.
- •Методика проверки.
- •Розжиг котла с автоматикой «Кристалл».
- •Переход с дистанционного управления на автоматическое.
- •Остановка котла с автоматикой «Кристалл».
- •Инструктирование по безопасности труда.
- •Основы пожарной безопасности.
- •Механическая форсунка.
- •Форсунки с распыливающей средой.
- •За счет этого мазут ,находящийся в кольцевом канале под
- •Паромеханическая форсунка
- •К комбинированным относятся и ротационные форсунки.
- •Твердое топливо.
- •Топливное хозяйство котельной на твердом топливе.
- •Золоулавливание.
- •Шлакозолоудаление.
Порядок проведения периодической продувки.
Периодическая продувка предназначена для удаления шлама и грязи из нижних точек котла.
Периодическая продувка котла должна производиться не реже 1 раза в смену. При плохом качестве воды, по рекомендации лаборанта водоподготовки, делают повторную продувку.
Продолжительность и очередность операций указываются в производственной инструкции для каждого котла.
Периодическая продувка проводится кратковременно, но с большим выбросом воды, захватывающей при своем движении шлам и выносящей его в расширительный бак ( барботер). Во время продувки вода из котла идет с большим давлением и температурой. Попадая в область атмосферного давления происходит резкое вскипание и парообразование. Это происходит в расширительном баке. Кроме того там происходит снижение температуры воды до 60-70ºС за счет смешивания с водопроводной водой. При такой температуре воду можно сбрасывать в канализацию.
О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов.
Перед продувкой необходимо убедиться в исправности продувочных линий, водоуказательных стекол, питательного насоса и в наличии питательной воды.
Если продувочные трубопроводы размещены с фронта котла, то продувку может выполнять только один человек, а если по бокам и сзади, то продувку должны выполнять 2 человека, – один следит за уровнем воды, а второй выполняет действия. Все продувочные линии котла продуваются по очереди. Продувать все линии одновременно - нельзя.
У котлов имеющих нижний барабан, первым продувают его.
Перед продувкой котел заполнить водой до верхнего допустимого уровня и осторожно открыть второе по ходу от котла запорное устройство, а затем не спеша 1-е (для постепенного прогрева трубопровода). Подождать, когда уровень воды снизится ниже среднего и почти дойдет до нижнего допустимого уровня. Закрыть 1-е запорное устройство, а затем 2-е.
Вновь заполнить котел водой до верхнего допустимого уровня. Приступить к продувке одного из коллекторов. Для этого открыть 2-е запорное устройство, а затем 1-е. Когда 1-е запорное устройство будет полностью открыто – закрыть его, а затем закрыть2-е. И так последовательно все коллектора. Если во время продувки уровень воды будет доходить до нижнего допустимого, то перед продувкой очередного коллектора будет необходимо подпитать котел до верхнего допустимого уровня. По окончании продувки, довести уровень воды до среднего. Сделать запись в журнале.
Если во время проведения продувки появятся сильные гидроудары, вибрация или другие неполадки – продувку необходимо срочно прекратить, записать в журнал.
Непрерывная продувка.
Непрерывная продувка предназначена для поддержки постоянного солесодержания и щелочности воды. Места расположения трубопроводов определяются проектной организацией. Количество выходящей из котла воды регулируется игольчатым вентилем.
Барботер.
Схема
непрерывной продувки : барабан
котла→игольчатый вентиль→продувочная
труба→сепаратор непрерывной продувки
( из него пар на→ деаэратор, а вода→ на
барботер) из барботера, охлажденная
вода→ в канализацию.
Величина непрерывной продувки при пополнении потерь химически очищенной водой должна быть в пределах 0,5-3%
Во время работы котла, лаборант ХВО регулярно проверяет солесодержание и щелочность котловой воды и насыщенного пара. При отклонении их от нормы, по рекомендации лаборанта, величину непрерывной продувки изменяют.