5.2 Функции подсистемы верхнего уровня:

• дистанционное управление параметрами работы котла (для автоматического режима), дитанционное управление исполнительными устройствами (в автоматическом и ручном режимах);

• регистрация (протоколирование) параметров работы котла и их индикация в виде мнемосхем, таблиц, графиков и трендов;

• технологическая сигнализация на экране аварийных режимов, параметров и узлов;

• печать рапортов и отчетов в форме, согласованной с Заказчиком;

• архивация основных параметров и режимов работы котла для последующего экономического анализа и дальнейшей оптимизации технологических процессов; просмотр архивной информации за указанный промежуток времени; реализация и поддержание отдельного архива по принципу «аварийного среза»; отдельный архив тревог ; расчёт и архивирование валовых выбросов СО в атмосферу.

На экране компьютера оператора котельной обеспечивается представление информации о текущем состоянии котла и всех объектов управления, об измеренных значениях контролируемых параметров, а также о срабатываниях защит. Вывод информации на экран выполнен в удобной для восприятия интуитивно-понятной форме. Эскизы видеокадров будут согласованы с Заказчиком в процессе изготовления системы.

При работе системы на жестком диске компьютера формируются базы данных значений контролируемых параметров котла и фактов срабатывания защиты. Содержание указанных баз данных может быть просмотрено оператором и выведено на печать. Для выбранных Заказчиком параметров будут сформированы видеокадры с графиками изменения этих параметров за указанный временной диапазон.

5.3 Надежность системы.

Надежность системы обеспечивается:

• высокой над ежностью отдельных применяемых элементов системы (контроллеров, релейно-контакторной аппаратуры, датчиков);

• компоновкой системы и ее подсистем, направленной на повышение ее «живучести»;

• применением средств защиты от промышленных помех;

• применением соответствующего программного обеспечения;

• самодиагностикой системы во всех режимах работы.

5.4 Электропитание системы.

Основным источником электропитания компонентов системы СУОРК является силовая трехфазная сеть переменного тока 3×380 В, 50 Гц.

Блоки бесперебойного питания не являются устройствами, обязательными к установке, однако их наличие гарантирует работу основных функциональных блоков системы при обрыве или скачках напряжения питания. Применение этих блоков позволит снизить количество аварийных остановов самой системы СУОРК и, соответственно, простоев оборудования.

6. Оптимизация процесса сжигания с помощью суорк.

В данной главе более подробно описывается виды регулирования соотношения «топливо-воздух» и их техническая реализация в системе.

Контроль качества горения обеспечивается по давлению газа и воздуха, подаваемых на сгорание согласно режимной карты котла. Более точное регулирование соотношения «газ-воздух» осуществляется по специальным алгоритмам в соответствии с показаниями датчика кислорода (или датчика СО) в отходящих газах.

Система управления позволяет поддерживать коэффициент избытка воздуха в отходящих газах на уровне 1,07-1,2 (или даже ниже) в зависимости от степени совершенства горелок и состояния котла.

Оптимизация процесса сжигания может быть реализована управлением направляющими аппаратами (задвижками). Более точным и эффективным является применение преобразователей частоты для плавного управления приводными электродвигателями вентилятора и дымососа. Это позволяет увеличить эффект экономии топлива и получить экономию электроэнергии до 40-70%.