- •Http://www.Bogtec.Com/avtomaticheskoe-regulirovanie-barabannyx-kotlov/ - сайт Богословской тэц Автоматическое регулирование барабанных котлов
- •Регулирование питания и топлива прямоточного котла
- •Регулирование солесодержания котловой воды
- •Регулирование тепловой нагрузки котла
- •Регулирование экономичности горения
- •1. Введение.
- •2. Основные преимущества внедрения системы управления и оптимизации работы котлов (суорк).
- •3. Общие положения.
- •4. Структура и конструктивные особенности системы суорк.
- •5. Описание функций и работы подсистем суорк.
- •5.1 Функции основного модуля.
- •5.2 Функции подсистемы верхнего уровня:
- •5.3 Надежность системы.
- •5.4 Электропитание системы.
- •6. Оптимизация процесса сжигания с помощью суорк.
- •6.1 Описание работы модуля оптимизации при установке преобразователей частоты в качестве исполнительных механизмов.
- •6.2 Общие технические характеристики модуля оптимизации.
- •6.3 Основные характеристики преобразователей частоты, входящих в систему суорк:
- •7. Управление преобразователями частоты.
- •8. Объем работ по созданию и внедрению системы.
- •Аппаратное и программное обеспечение
- •Система отображения
- •Общие принципы построения
- •Диагностика оборудования со станции оператора
- •Система сообщений
- •Архивирование измеренных значений
- •Результаты внедрения системы
1. Введение.
Значительное число предприятий на территории стран СНГ испытывают острую необходимость в модернизации систем контроля и управления основного технологического оборудования. Это обусловлено, помимо моральной деградации, исчерпанием физического ресурса средств КИПиА (как правило, оборудование находится в эксплуатации 15-20 и более лет), а также отсутствием запасных частей (большинство используемых приборов снято с производства).
Задача реконструкции теплоиспользующего оборудования на промышленных предприятиях и в энергетической отрасли приобретает всё более актуальный характер. Во-первых, это связано с тем, что значительная часть оборудования не только морально и физически устарела, но и может являться потенциальным источником опасности даже при минимальных отклонениях рабочих параметров от штатных показаний. Во-вторых, прямые (тепловые) и косвенные потери (частый ремонт, замена дорогостоящих узлов) в процессе эксплуатации изношенного оборудования становятся весомыми при оценке себе стоимости выпускаемой продукции и снижают рентабельность всего предприятия. С другой стороны, качественный скачок в повышении эффективности работы предприятия, связанный с заменой старого оборудования на новое, менее энерго- и теплоёмкое, затруднителен из-за больших размеров требуемых капиталовложений, срок окупаемости которых является существенным. Немаловажным фактором, влияющим на эффективность функционирования любого технологического оборудования и теплового особенно, является состояние и надёжность его контрольно-измерительных и управляющих средств. Состояние и технические возможности установленных ранее аппаратных средств контроля и управления технологическими и тепловыми процессами оцениваются как удовлетворительные. Ремонт этих приборов затруднителен из-за отсутствия запасных частей, а замена на аналогичные морально устаревшие не спасает от «грубости» регулирования и оценки рабочего состояния. Зачастую такие приборы входят в конфликт с установленными новыми приборами, являющимися более мобильными и быстродействующими.
Наилучшим решением в этой ситуации является разработка полномасштабных интегрированных АСУ ТП взамен устаревших систем, а также внедрение современного технологического оборудования, позволяющего максимально использовать возможности систем управления и тем самым добиться качественно нового уровня технологии. По сравнительным оценкам такой подход экономически оправдан и по объему затрат на внедрение, и по показателям эффективности ( э к о н о м и и энергоресурсов, снижению аварийности, более рациональному использованию оборудования). Кроме того, появляются возможности реализовывать широкий круг экологических мероприятий и повысить общую культуру производства.
С учетом всего вышесказанного, задача автоматизации котельного хозяйства предприятий становится все более актуальной. В условиях возрастающей конкуренции сокращение затрат на энергоносители является одним из главных факторов, определяющих успех предприятия. Как показывает практика постоянного повышения цен на энергоносители, внедрение систем автоматизации и оптимизации работы котлов поможет существенно снизить годовые затраты предприятия.
Особенно важно учитывать то, что стареющая котельная автоматика не всегда может защитить котел и обслуживающий его персонал от аварийных ситуаций. Тогда, в лучшем случае, владелец котла отделывается затратами на проведение его ремонта, в худшем — многомиллионными убытками, связанными с авариями и простоями технологического оборудования.
Кроме того, требования надзорных органов к устройству и эксплуатации котлов постоянно ожесточаются, вводятся новые санкции к предприятиям, не обеспечивающим допустимые уровни выбросов продуктов горения в окружающую среду, не внедряющим энергосберегающие технологии и проч.
Вышеуказанные причины обуславливают возрастающий спрос на автоматизацию котлов с применением современных технологий.