- •Http://www.Bogtec.Com/avtomaticheskoe-regulirovanie-barabannyx-kotlov/ - сайт Богословской тэц Автоматическое регулирование барабанных котлов
- •Регулирование питания и топлива прямоточного котла
- •Регулирование солесодержания котловой воды
- •Регулирование тепловой нагрузки котла
- •Регулирование экономичности горения
- •1. Введение.
- •2. Основные преимущества внедрения системы управления и оптимизации работы котлов (суорк).
- •3. Общие положения.
- •4. Структура и конструктивные особенности системы суорк.
- •5. Описание функций и работы подсистем суорк.
- •5.1 Функции основного модуля.
- •5.2 Функции подсистемы верхнего уровня:
- •5.3 Надежность системы.
- •5.4 Электропитание системы.
- •6. Оптимизация процесса сжигания с помощью суорк.
- •6.1 Описание работы модуля оптимизации при установке преобразователей частоты в качестве исполнительных механизмов.
- •6.2 Общие технические характеристики модуля оптимизации.
- •6.3 Основные характеристики преобразователей частоты, входящих в систему суорк:
- •7. Управление преобразователями частоты.
- •8. Объем работ по созданию и внедрению системы.
- •Аппаратное и программное обеспечение
- •Система отображения
- •Общие принципы построения
- •Диагностика оборудования со станции оператора
- •Система сообщений
- •Архивирование измеренных значений
- •Результаты внедрения системы
3. Общие положения.
Система СУОРК (далее система) предназначена для автоматического управления, оптимизации работы и контроля при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, работающих на природном газе, мазуте или пылеобразном топливе.
Внедрение системы позволит повысить эффективность производства тепловой энергии за счет реализации оптимальных режимов сжигания топлива, повышения производительности оборудования и оперативности управления технологическим процессом, внедрения энергоэффективных технологий, а также снизить аварийность и увеличить срок службы оборудования, уменьшить численность обслуживающего персонала и влияние человеческого фактора в производственном процессе и, одновременно, повысить экологические характеристики котельной и культуру производства.
Система СУОРК может применяться в:
коммунальных (жилищнокоммунального хозяйства) котельных системах отопления и горячего водоснабжения с водогрейными котлами различной производительности от 1 до 100 Гкал/ч (мощность 1…116 МВт);
промышленных котельных по выработке насыщенного или перегретого пара для технологических нужд и систем отопления предприятий и организаций с паровыми котлами производительностью до 75 т/ч (мощность до 50 МВт) типов ДЕ, ДКВР, К, БКЗ, работающими под разрежением (с вентиляторами и дымососами);
котельных цехов тепловых паротурбинных электростанций ТПЭС, теплоэлектроцентралей ТЭЦ с паровыми и водогрейными котлами большой производительности до 400 т/ч, 200 Гкал/ч (мощностью до 300 МВт).
СУОРК в полной комплектации может автоматически управлять работой всех узлов и агрегатов котельной установки, в том числе — имеющими приводные асинхронные электродвигатели:
тягодутьевыми устройствами — вентиляторами и дымососами;
насосными агрегатами — сетевыми, подпиточными, рециркуляционными и др. насосами;
запорной и регулирующей арматурой подачи топлива, воды, воздуха, отходящих газов (клапанами, задвижками, направляющими аппаратами, проч.).
4. Структура и конструктивные особенности системы суорк.
Комплекс технических средств СУОРК является материальной базой, на основе которой в совокупности с программой, составленной в соответствии с алгоритмами функционирования котла, реализуются задачи управления технологическим процессом и информационного обслуживания эксплуатационного персонала.
В зависимости от объекта установки и требований Заказчика система СУОРК может быть реализована на базе различных технических средств и иметь различную функциональность.
Структура СУОРК является иерархической и распределенной. Такое построение системы повышает ее живучесть, так как отказ отдельных технических средств на различных уровнях иерархии приводит лишь к отказу выполнения части функций системы.
Рис. 1 — Общая трехуровневая структурная схема СУОРК
ПЧ – преобразователь частоты.
На нижнем уровне располагаются датчики давления, перепада давления, температуры, уровня, исполнительные механизмы, блоки питания, электромагнитные пускатели, промежуточные реле, блоки бесперебойного питания, а также средства дистанционного управления (местные посты) исполнительными механизмами (задвижками, клапанами и др.), позволяющие оператору вести технологический процесс при неисправности СУОРК (для ручного аварийного режима работы или в процессе наладки).
В соответствии с требованиями Заказчика система СУОРК может функционировать с уже установленными технологическими датчиками и исполнительными устройствами, часть которых по причинам морального и физического износа может заменяться новыми или модернизироваться в соответствии с требованиями управления. Датчики, первичные преобразователи и исполнительные устройства могут не иметь унифицированных входных и выходных сигналов. При этом, решения о их модернизации и доработках оговариваются в ТЗ.
Датчики и первичные преобразователи размещаются по месту, непосредственно у технологического и электротехнического оборудования котла.
Логика управления реализуется на среднем уровне системы, где расположен основной модуль системы, базирующийся на промышленном программируемом контроллере производства Siemens (Германия) или Unitronics (Израиль), оснащенном необходимыми устройствами ввода/вывода информации. Выбор основного контроллера согласуется с Заказчиком и зависит от типа котла, количества и типа сигналов датчиков, а также от требований к функциональности и надежности работы всей системы СУОРК и ее подсистем.
Могут применяться следующие серии контроллеров (Siemens/Unitronics):
Simatic S7-200/V120 — для котлов невысокой производительности и функциональности системы;
Simatic S7-300/V230, V280 — для котлов средней и большой производительности с повышенной функциональностью системы;
Simatic S7-400 — для котлов большой производительности (свыше 100 Гкал/час) с повышенной функциональностью системы, а также в тех случаях, где требуется повышенная надежность работы с обеспечением «горячего» резервирования контроллеров.
Все указанные контроллеры Unitronics имеют встроенные средства отображения (текстовой или ЖКИ-дисплей) и управления, поэтому надобность в дополнительной операторской панели практически отпадает. В качестве подобной альтернативы при установке контроллера Siemens может служить интегрированная система Simatic С7 со встроенным дисплеем и кнопочной клавиатурой.
По требованию Заказчика могут быть применены контроллеры производства OMRON (Япония) или Schneider (Франция).
Основной модуль представляет собой комплекс технических и программных средств. Контроллер выполняет функции сбора, обработки информации, управления, регулирования и защиты котла от нештатных ситуаций, подачи предупредительной и аварийной сигнализации, блокировок, выдачи сигналов в штатную котельную автоматику и др.
Конструктивно основной модуль контроллера выполнен в виде отдельного шкафа со своим пультом управления и панелью для отображения параметров. В состав шкафа входят все требуемые для функционирования блоки и модули контроллера, а также релейно-контакторная аппаратура управления исполнительными устройствами (при невысокой функциональности системы). Для доступа к электронным модулям и клеммам для подключения датчиков и исполнительных механизмов шкаф оборудован дверью с замком.
Для систем средней и высокой функциональности релейно-контакторная аппаратура размещается в отдельных шкафах автоматики, размещаемых рядом с существующим щитом котельной автоматики. Шкафы автоматики предназначены для непосредственного управления исполнительными и регулирующими устройствами. В одном шкафу может быть расположено оборудование силовой автоматики для управления 15-25 исполнительными устройствами. В качестве компонентов силовой автоматики используются, в основном, автоматические выключатели, контакторы, реле, бесконтактные полупроводниковые коммутирующие элементы производства фирм Siemens, Rade Koncar (Македония) и др.
При построении систем СУОРК средней и высокой функциональности (в том числе — при управлении группой котлов по схеме «главного регулятора») в качестве подсистем сбора информации с датчиков и первичных преобразователей могут использоваться станции распределенного ввода-вывода серии ЕТ200 пр-ва Siemens или модули удаленного ввода информации серий ADAM пр-ва Advantech. Станции и модули ADAM могут устанавливаться рассредоточено, в непосредственной близости к существующим клеммным соединениям цепей датчиков. Обмен информацией между ними и основным модулем осуществляется по интерфейсу RS-485 с помощью витой пары.
В каждом конкретном случае реализации системы конструкция и наполнение шкафов может изменяться.
В верхний уровень системы входят средства, реализующие функции отображения информации в различной форме, ее архивирование и запись, а также функции дистанционного управления основным модулем контроллера (средний уровень) путем прямого регулирования ИУ или изменения параметров и уставок регулирования ИУ.
Техническим средством реализации верхнего уровня является автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе персонального компьютера (рабочей станции) или промышленного компьютера (для повышения надежности в ответственных применениях).
Компьютер снабжается всеми необходимыми модулями для реализации указанных Заказчиком функций. Операторская станция устанавливается на центральном посту управления котлом и связана с основным контроллерным модулем по сети Ethernet.
Для повышения надежности функционирования верхнего уровня системы может устанавливаться дополнительная операторская станция для дублирования функций и «горячего» резервирования.
Система СУОРК надежно интегрируется с существующей автоматикой безопасности котла. При этом установленная автоматика управления (регулирования) на котле по согласованию с Заказчиком выводится в «холодный» резерв, либо демонтируется.