3.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.

При переработке реактопластов формирование изделия обеспечивают путем сочетания физических процессов формирования с химическими реакциями отверждения полимеров.

Низкая вязкость реактопластов при формировании приводит к снижению неравномерности свойств, увеличению скорости релаксации напряжений и меньшему влиянию деструкции при переработке на качество готовых изделий из реактопластов.

Снижение неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений

-термическая обработка

- регулирование структур в процессе переработки

- введение добавок в полимеры

Вариант 15. РК1

1.Методы обеспечения заданной точности.

-способ пробных проходов и промеров - способ автоматического получения параметров и размеров (достигается при работе на настроенных машинах)

2.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под давлением.

вид отверстия(глухое, сквозное), материал.

Шероховатость поверхности отливки зависит от шероховатости поверхности рабочей поверхности формы, продолжительности ее эксплуатации и материала отливки.

Пористость-для уменьшения влияния воздушной пористости на качество необходимо устранять механическую обработку отливок, предусматривать отливку отверстий. А при необходимости механообработки назначать припуск не более 0,5 мм.

3.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?

1. Форма детали

2.Технологические уклоны.

3. Толщина стенки и дна должна быть равномерной.плавность перехода

4. Ребра жесткости

5. Торцы

6. Радиусы закруглений

7. Отверстия.

8. Опорные поверхности

9. Резьба

10. Армирование

Вариант 16. РК1

1. Производительность, штучное время. Производительность труда определяется количеством продукции, изготовляемой рабочим в единицу времени.N = Ф/Т

Нормой штучного времени-время, необходимое для изготовления данной детали, с учетом технико- экономических показателей данного предприятия, возможностей оборудования и применения передовых методов труда.

Норма штучного времени складывается из 4х основных частей:

Тшт = То+Твсп+Торг-тех +Тпер 1) То-время, необходимое для формоизготовления заготовки

2) Твсп - вспомогательное.

3) Торг-тех-организационно-техническое.

4) Тпер - время перерывов

2. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и показатели качества отливок.массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 ..11 квалитета и шероховатостью поверхности до R_z =20..5 мкм.

2. Способы переработки пластмасс в изделия. Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструмента, улучшить качество изделия, снизить потери материала?

-механобработка

-горячее формование (литьѐ под давлением, прессование (прямое, литьевое),дутьевое, напыление, герметизация(заливка), намотка(гор и хол прессование)

Таблетирование - это формование под действием сжимающего усилия порошкообразных пластмасс для получения таблеток определенной конфигурации, размеров и плотности. Таблетирование позволяет более точно дозировать материал, в значительной мере удалять из него воздух (что повышает теплопроводность), уменьшить размеры загрузочной камеры пресс-формы, снизить потери материала.

Вариант 17. РК1 1.Пути снижения штучного времени и повышения производительности труда.

Пути повышения производительности. -использование полного фонда рабочего времени

-уменьшение осн технолог времени(увеличение скорости подачи и резания) -уменьшение вспомогательного вр(автоматизация, механизация) -уменьшеторгтех(повышквалиф раб)

-использование группового метода

2. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин(там где есть объемная усадка, разнотолщинность)?Раковины там меньше, чем позже прекратилась связь жидкого раствора с питаемой ячейкой.

Одновременное затвердевание - это одновременная и равномерная кристаллизация расплава во всех частях отливки, что обеспечивается определенными условиями.

Направленное затвердевание можно осуществить несколькими путями:

а ) охлаждением нижней части формы или нагревом прибыли;

б) конструкцией отливки, имеющей постепенно увеличивающуюся толщину в направлении к прибыли;

в) подводом расплавленного металла под прибыль.

Для уменьшения объема растворенных газов, газовых раковин и пористости применяют следующие методы: а) дегазацию исходных (шихтовых) материалов,жидкого металла перед заливкой в форму; б)создание приливов-прибылей или в литниково-питающих систем.

Армирование применяют для исключения усадочных раковин.