- •1.Показатели качества изделий.
- •2.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
- •2.Показатели качества при литье под давлением.
- •3.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
- •2.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
- •1.Понятие:технологичность конструкции.
- •1.Понятие:тип производства, типы производства.
- •3.Основные виды реактопластов и особенности их свойств. На основе каких наполнителей и связующих получают пластмассы с высокими диэлектрическими свойствами?
- •1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного, серийного и
- •2.Особенности качества отливок при литье под давлением.
- •1.Основные показатели качества изделий: понятия.
- •2.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
- •3.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
- •2.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах литья металлов. Как влияют эти параметры на качество детали?
- •3.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?
- •3.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
- •1.Методы обеспечения заданной точности.
- •2.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под давлением.
- •3.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
- •Способы переработки пластмасс в изделия. Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструмента, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
- •3. Методы и особенности механообработки пластмасс. Изменяется ли качество поверхности и увеличивается ли точность при механо-обработке?
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •3. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предва рительно нагревать и каким способом, почему?
- •1. Причины, вызывающие производственные погрешности.
- •2. Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
- •3. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке пластмасс).
- •1.Понятие технологичность: примеры.
- •2. Каким(и) способом(ами) невозможно получить стальную отливку.
- •3.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •1.Зависит ли и если да, то как конструкция детали от выбранного варианта технологического процесса?
- •2.Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом при литье по выплавляемым моделям и литье
- •Зависит ли конструктивное оформление детали от технологии?
- •Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.Чугун,сталь, алюминиевые сплаывы,магниевые сплавы, медные сплавы, латуни, бронзы, титановые слплавы
- •Возникают ли остаточные напряжения в горячеформованных пластмассовых деталях? Если да, то причины их возникновения и можно ли их снять и каким способом?
- •2.Армирование: назначение, виды, применяемость в литье металлов.
- •2. Виды литейных форм в зависимости от количества получаемых в них отливок и показатели качества, обеспечиваемые этими формами. Влияет ли качество формы на качество отливки, как и на что?
- •3. Напыление пластмасс: назначение, сущность метода, способы напыления.
- •Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы, показатели качества.
- •Армирование пластмасс: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовлять деталь с тонкой маложесткой арматурой?
- •Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на выбор способа получения детали из термо- и реактопласта? Как?
- •4.Эргономические показатели, характеризующие систему «человек-изделие-среда». Для многих приборов такие показатели являются одними из основных.
- •Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
- •Виды технической документации.
- •Каким(и) способом(ами) невозможно получить отливки из стали в серийном производстве. Литьѐ под давлением
- •Какие технологические требования предъявляют к толщине стенки и дна деталей из пластмасс? Отчего зависит минимальная толщина
1.Понятие:технологичность конструкции.
Технологичность изделия (ГОСТ 14.205-83 (СТ СЭВ 2063-79)) - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
2.Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали. Жидкотекучесть - это свойство сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке.
Кристаллизация - это процесс перехода из жидкого состояния расплава в твердое состояние с образованием структуры.
Усадка - свойство металлов и сплавов уменьшать свои размеры и объем при затвердевании и охлаждении. При затвердевании отливки выделяются также ранее растворенные расплавом газы. Усадка может способствовать образованию усадочных раковин, а выделяющиеся при охлаждении отливки газы способствуют образованию газовых раковин. Различают линейную и объемную усадку.
Поглощение газов в значительной мере зависит от вида и свойств газа, природы растворителя, температуры и давления. Если в воде с повышением температуры растворимость газов уменьшается, то в жидких металлах и сплавах растворимость газов может увеличиваете с увеличен ием температуры.
Для уменьшения объема растворенных газов, газовых раковин и пористости применяют следующие методы: а) дегазацию исходных (шихтовых) материалов; б) дегазацию жидкого металла перед заливкой в форму;
в) предупреждение выделения газов из раствора в процессе кристаллизации металла в форме.
Склонность к образованию неметаллических включений. В затвердевшем сплаве окислы, нитриды, более тугоплавкие соединения и др., являются телами, нарушающими непрерывность и единообразие его структуры. Неметаллические включения неблагоприятно влияют на физико-химических свойствах.
Ликвация. При охлаждении сплава в форме вследствие неодинаковой удельной массы, неодинаковой температуры кристаллизации составляющих сплава в отдельных участках возникает химическая неоднородность - ликвация. Ликвация зависит от скорости охлаждения, большая скорость охлаждения способствует получению более однородного по химическому составу отливки, к получению отливки с лучшими механическими свойствами.
Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие.
Конфигурация отверстий должна быть наиболее простой формы: поперечные сечения, применяемые в производстве, представлены на рис.24,ж (более простые - круглые, овальные - наиболее трудоемки), продольное сечение представлено на рис. 24,з,и.
Расстояние между соседними сквозными отверстиями и краем детали рекомендуется не менее одного диаметра отверстия. Минимальное расстояние (рис.24,к) между отверстиями b1=(S/D+1)D, а минимальное расстояние от края отверстия до края детали b2 выбирают в зависимости от диаметра отверстия в пределах от 0,5 до 1 диаметра отверстия (рис.24,к).
Размеры отверстий. Диаметр D отверстия назначается от 1,2 мм по ГОСТ 11289-85. Длина отверстия L зависит от метода формования и вида отверстия (сквозное, глухое): прямое прессование L(1,5-8)D, пресслитье и литье под давлением L10D - для сквозных отверстий; прямое прессование L 2,5D, пресслитье и литье под давлением L4D- для глухих отверстий.
Вариант 7. РК1 1.Понятия:производственный и технологический процессы.
Технологический процесс – часть производственного процесса, сoдержащая целенаправленные действия по изменению и(или) определению состояния предмета труда.
Производственный процесс(ГОСТ 3.1109-73) - совокупность всех действий людей и орудий приборостроительного производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых приборов и устройств. Производственный процесс включает не только основные процессы, непосредственно связанные с изготовлением приборов и устройств, подлежащих поставке, но и все вспомогательные процессы: изготовление режущего инструмента, средств контроля, технологической оснастки, специального оборудования и др.
2.Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки.Жидкотекучесть - это свойство сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке. Жидкотекучесть определяют по стандартной пробе в виде канала определенной длины и диаметра с литниковой чашей (рис 1).
Жидкотекучестьравна по длине пути, пройденному жидким металлом до затвердевания. Чем длиннее путь-пруток, тем больше жидкотекучесть. Высокую жидкотекучесть (>700 мм) имеют силумины, серый чугун, кремнистая латунь; среднюю жидкотекучесть (350-340 мм) имеют углеродистые стали, белый чугун, алюминиево-медные и алюминиево-магниевые сплавы; низкую жидкотекучесть имеют магниевые сплавы.
С повышением температуры сплава жидкотекучесть увеличивается.
3.Усадка изделий из реактопластов и термопластов. Какие параметры влияют на усадку?Усадка характеризует изменение размеров при формовании изделия и термообработке:У = (Lф-Lи) / Lф 100 % ; Уд = (L-Lт) / Lф 100 % ;
где У - усадка после формования и охлаждения; Уд - дополнительная усадка после термообработки; Lф, Lи - размер формы и размер изделия после охлаждения; L, Lт - размер изделия до термообработки и после охлаждения.
Усадка изделий из реактопластов зависит от способа формования изделия и вида реакции сшивания: полимеризации или поликонденсации. Причем последняя сопровождается выделением побочного продукта - воды, которая под действием высокой температуры испаряется. Процесс усадки протекает во времени; чем больше время выдержки, тем полнее протекает химическая реакция, а усадка изделия после извлечения из формы меньше. Однако после некоторого времени выдержки усадка при дальнейшем его увеличении остается постоянной. Влияние температуры на усадку: усадка увеличивается прямо пропорционально увеличению температуры. Усадка после обработки также зависит от влажности прессматериала и времени предварительного нагрева: с увеличением влажности усадка увеличивается, а с увеличением времени предварительного нагрева - уменьшается.
Усадка изделий из термопластов после формования связана с уменьшением плотности при понижении температуры до температуры эксплуатации.
Усадка полимера в различных направлениях по отношению к направлению течения для термо- и рекатопластов различна, т.е. полимеры имеют анизотропию усадки. Усадка термопластов больше усадки реактопластов
Вариант 8. РК1 1.Понятия:операция,технологический переход, их отличие.
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном Рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и Рабочих мест в цехе.
Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установах.
2.Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без усадки, раковин?3. Усадка - свойство металлов и сплавов уменьшать свои размеры и объем при затвердевании и охлаждении. При затвердевании отливки выделяются также ранее растворенные расплавом газы. Усадка может способствовать образованию усадочных раковин, а выделяющиеся при охлаждении отливки газы способствуют образованию газовых раковин. Различают линейную и объемную усадку.
Линейнаяусадкаизменяет линейные размеры отливки по сравнению с соответствующими размерами формы и при неблагоприятной конструкции заготовки образует трещины и коробление из-за торможения усадки в отдельных местах, она равна:
Объемная усадка приводит к образованию усадочных раковин (рис.3).
Для уменьшения влияния на качество отливки усадочных концентрированных раковин применяют два способа: а) одновременное затвердевание, б) направленное затвердевание.
Одновременное затвердевание - это одновременная и равномерная кристаллизация расплава во всех частях отливки, что обеспечивается определенными условиями. Приближенно эти условия можно считать выполненными, если толщина отливки во всех ее точках неизменна или незначительно изменяется равномерно. Наилучшим образом соблюдаются эти условия при возможно меньшей толщине стенки.
При направленном затвердевании кристаллизация отливки происходит последовательно в направлении противоположном вектору отвода тепла и источнику питания жидким сплавом. При направленном затвердевании отливка получается наиболее плотной, без концентрированных раковин,
которые выводятся в прибыль.
Направленное затвердевание можно осуществить несколькими путями:
а) охлаждением нижней части формы или нагревом прибыли;
б) конструкцией отливки, имеющей постепенно увеличивающуюся толщину в направлении к прибыли;
в) подводом расплавленного металла под прибыль.
3.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях радиусы и опорные поверхности? Как их конструктивно выполняют?Опорные поверхности применяют для обеспечения хорошего прилегания сопрягаемых поверхностей. Их оформляют в виде выступов, буртиков, бобышек (рис.24,л).
6. Радиусы закруглений (рис.24,д) назначают на внутренних и наружных сторонах детали, они способствуют устранению или уменьшению внутренних напряжений, уменьшению величины колебания усадки.
Вариант 9. РК1