- •1.Показатели качества изделий.
- •2.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
- •2.Показатели качества при литье под давлением.
- •3.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
- •2.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
- •1.Понятие:технологичность конструкции.
- •1.Понятие:тип производства, типы производства.
- •3.Основные виды реактопластов и особенности их свойств. На основе каких наполнителей и связующих получают пластмассы с высокими диэлектрическими свойствами?
- •1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного, серийного и
- •2.Особенности качества отливок при литье под давлением.
- •1.Основные показатели качества изделий: понятия.
- •2.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
- •3.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
- •2.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах литья металлов. Как влияют эти параметры на качество детали?
- •3.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?
- •3.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
- •1.Методы обеспечения заданной точности.
- •2.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под давлением.
- •3.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
- •Способы переработки пластмасс в изделия. Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструмента, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
- •3. Методы и особенности механообработки пластмасс. Изменяется ли качество поверхности и увеличивается ли точность при механо-обработке?
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •3. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предва рительно нагревать и каким способом, почему?
- •1. Причины, вызывающие производственные погрешности.
- •2. Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
- •3. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке пластмасс).
- •1.Понятие технологичность: примеры.
- •2. Каким(и) способом(ами) невозможно получить стальную отливку.
- •3.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •1.Зависит ли и если да, то как конструкция детали от выбранного варианта технологического процесса?
- •2.Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом при литье по выплавляемым моделям и литье
- •Зависит ли конструктивное оформление детали от технологии?
- •Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.Чугун,сталь, алюминиевые сплаывы,магниевые сплавы, медные сплавы, латуни, бронзы, титановые слплавы
- •Возникают ли остаточные напряжения в горячеформованных пластмассовых деталях? Если да, то причины их возникновения и можно ли их снять и каким способом?
- •2.Армирование: назначение, виды, применяемость в литье металлов.
- •2. Виды литейных форм в зависимости от количества получаемых в них отливок и показатели качества, обеспечиваемые этими формами. Влияет ли качество формы на качество отливки, как и на что?
- •3. Напыление пластмасс: назначение, сущность метода, способы напыления.
- •Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы, показатели качества.
- •Армирование пластмасс: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовлять деталь с тонкой маложесткой арматурой?
- •Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на выбор способа получения детали из термо- и реактопласта? Как?
- •4.Эргономические показатели, характеризующие систему «человек-изделие-среда». Для многих приборов такие показатели являются одними из основных.
- •Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
- •Виды технической документации.
- •Каким(и) способом(ами) невозможно получить отливки из стали в серийном производстве. Литьѐ под давлением
- •Какие технологические требования предъявляют к толщине стенки и дна деталей из пластмасс? Отчего зависит минимальная толщина
1.Понятие:тип производства, типы производства.
Тип производстваопределяет построение и степень детализации разработки технологических процессов.
Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Различают типы производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций.
Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течении месяца, к числу рабочих мест.
Единичное производство - производство, характеризуемое широкой номенклатурой и малым объѐмом выпуска изделий.
Серийное производство- производство, характеризуемое ограниченней номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различает мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1103-74 принимают равным:
для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включительно;
для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включительно;
для кpyпносерийного производства - свыше I до 10 включительно.
Производство характеризуемое узкой номенклатурой и большим объѐмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение
цродожительного времени - массовое производство. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства принимают равным I.
2.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.Кристаллизация - это процесс перехода из жидкого состояния расплава в твердое состояние с образованием структуры. Кристаллизация сплава происходит в направлении перпендикулярном поверхности теплоотвода. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре стенки отливки.
Для создания равномерной кристаллической структуры желательно уменьшить толщину отливки. Наилучшие свойства имеют сплавы при мелкокристаллической (мелкозернистой) структуре. Изменением скорости охлаждения невозможно достигнуть равномерной структуры. С целью получения мелкозернистой структуры в сплавы вводят особые добавки - модификаторы для силумина АЛ -2 - натрий, для серого чугуна - магний.
Процесс кристаллизации и кристаллическое строение отливки зависят от ее формы, температуры заливки сплава, от марки сплава, о т вида литейной формы. На рис.2 показана качественная картина влияния этих параметров на кристаллическое строение отливки.
3.Основные виды реактопластов и особенности их свойств. На основе каких наполнителей и связующих получают пластмассы с высокими диэлектрическими свойствами?
Высокопрочные Пластические массы с термостойкостью до 200 °С Высокомодульные Пластические массы [модуль упругости 250—350 Гн/м2
Монолитные и лѐгкие Пластические массы, устойчивые к вибрационным и ударным нагрузкам, водостойкие, диэлектрики На основе кварцевых волокон и полиэфирных связующих
Вариант 10. РК1 1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном типа производства), значение его для различных типов производства.
Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течении месяца, к числу рабочих мест.
Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1103-74 принимают равным:
для единичного больше или равно 40
для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включительно;
для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включительно;
для кpyпносерийного производства - свыше I до 10 включительно.
Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства принимают равным I.
2.Ликвация,условия ее возникновения; как ее исключить?6. Ликвация. При охлаждении сплава в форме вследствие неодинаковой удельной массы, неодинаковой температуры кристаллизации составляющих сплава в отдельных участках возникает химическая неоднородность - ликвация. Ликвация зависит от скорости охлаждения, большая скорость охлаждения способствует получению более однородного по химическому составу отливки, к получению отливки с лучшими механическими свойствами.
3.Назначение ребер жесткости пластмассы. Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости?Ребра жесткости применяют для увеличения жесткости и прочности, усиления особо нагруженных мест по технологическим соображениям (предохранение от коробления, уменьшения времени выдержки и др.). Ребра жесткости не должны доходить до опорной поверхности на 0,5-0,8 мм. Оптимальная толщина ребра жесткости 0,6-0,8 толщины стенки. Рекомендуемые соотношения элементов ребер жесткости приведены на рис.24,в. Нужно стремиться к диагональному или диаметральному расположению ребер жесткости. Форма ребра не должна препятствовать усадке.
Вариант 11. РК1