
- •Лабораторная работа №7. «Устройство, работа и диагностирование системы впрыска «Mono - Jetronic»
- •1. Конструкция и работа системы впрыска топлива «Мопо- Jetronic».
- •Топлива «Моnо - Jetronic».
- •2. Центральный впрыскивающий узел системы «Mono-Jetronic».
- •Центральный впрыскивающий узел (цву).
- •Системы «Mono-Jetronic».
- •3 . Центральная форсунка впрыска.
- •4. Датчик положения дроссельной заслонки.
- •1; 2; 4; 5 - Контактные выводы потенциометра;
- •5. Электросервопривод дроссельной заслонки.
- •6. Кислородный датчик (лямбда-зонд).
- •7. Система впрыска «Mono - Jetronic» с расходомером.
- •С расходомером воздуха.
- •8. Расположение элементов системы впрыска «Mono - Jetronic» в моторном отсеке автомобиля. Р исунок 10. Расположение элементов системы впрыска «Mono - Jetronic» в моторном отсеке автомобиля.
- •9. Техническое обслуживание системы «Mono - Jetronic».
- •9.1. Проверка оборотов холостого хода и качества смеси (со).
- •9.2. Регулировка оборотов холостого хода и качества смеси (со).
- •Клапана (2) и шланг регулятора температуры (3).
- •«Mono -Jetronic».
- •Системы «Mono-Jetronic».
- •10. Особенности констукции системы впрыска «Opel – Multec».
- •Контрольные вопросы.
«Mono -Jetronic».
При необходимости необходимо отрегулировать зазор гайкой (рис.13).
- подсоединить тестер, к нижним контактам электрического разъема (рис.12), (при установке щупа выключатель должен быть разомкнут, а после извлечения щупа выключатель должен быть замкнут (0 Ом).
2
3
Рисунок 13. Расположение рычага привода дроссельной
заслонки (1), штока (2), амортизатора (3)
контргайки регулятора (4), выключателя дроссельной
заслонки (5) и разъема (6).
24
9.3. Проверка форсунки.
Для проверки инжектора необходимо:
- запустить двигатель и прогреть его до рабочей температуры, затем снять патрубок подачи воздуха на инжекторе (рис.14);
- на двигателе, работающем на холостом ходу, проверить топливный факел, подаваемый инжектором на дроссельную заслонку, (он должен быть равномерным). Увеличить обороты двигателя до 3000 об/мин и быстро закрыть дроссельную заслонку, (инжектор должен кратковременно закрыться, что определяет режим торможения двигателем);
- выключить зажигание и проверить, чтобы инжектор не пропускал более двух капель в минуту.
Рисунок 14. Вид сверху на центральный узел впрыска
Системы «Mono-Jetronic».
25
1-штуцер подачи топлива
2- штуцер возврата топлива;
3-крышка инжектора;
4-инжектор;
5-амортизатор дроссельной заслонки;
6-электрический разъем;
7-крышка диафрагмы.
10. Особенности констукции системы впрыска «Opel – Multec».
С
истема
впрыска топлива «Opel-Multec» представляет
собой систему одноточечного (центрального)
прерывистого впрыска, (рис. 15). Давление
топлива и сечение отверстия форсунки,
как и в системе «Mono-Jetronic», являются
постоянными величинами, поэтому доза
впрыскиваемого топлива определяется
только временем открытия форсунки.
1 - форсунка,
2 - регулятор давления топлива,
3 - потенциометр дроссельной заслонки,
4 - шаговый двигатель регулятора холостого хода,
5 - датчик давления во впускном трубопроводе,
6 - датчик температуры охлаждающей жидкости,
7 - лямбда-зонд,
8 - подвод топлива,
9 - слив топлива в бак,
10 - возвратный топливный клапан,
11 - вентиляция топливного бака,
12 - электронный блок управления,
13 - подача топлива,
14 - контрольная лампа,
15 - к распределителю зажигания,
16 - выключатель зажигания,
17 - от распределителя зажигания,
18 - «+» аккумуляторной батареи,
19 - частотный датчик пройденного пути,
20 - выключатель парковки (нейтрали).
Р
исунок
16.
Центральный узел впрыска «Opel Multec».
1 - подвод топлива,
2 - электромагнитная форсунка,
3 - регулятор давления топлива,
4 - слив топлива в бак,
5 - шаговый электро-двигатель регулятора холостого хода,
6 - потенциометр дроссельной заслонки,
7 - управление заслонкой воздушного фильтра,
8 - газопровод камеры с активированным углем .
27
Система «Opel-Multec» не имеет расходомера воздуха, как и система «Мопо-Jetronic» (рис.1), но соответствие между массой всасываемого воздуха и количеством впрыскиваемого топлива осуществляется также по трем параметрам:
- угол поворота дроссельной заслонки;
- частота вращения коленчатого вала двигателя;
- давление во впускном трубопроводе.
Электронный блок управления, получая сигналы от датчика давления во впускном трубопроводе (рис.17), корректирует состав рабочей смеси в зависимости от режима работы двигателя.
При помощи этого датчика электронный блок управления получает информацию о режиме нагрузки двигателя.
Основной элемент датчика микросхема (Silicon-chip - силиконовый чип) (5) с пьезоэлементом (1), его размеры: площадь 3 мм2, толщина 0,25 мм. Давление из впускного трубопровода воздействует на мембрану (2). При помощи мембраны сжимается пьезоэлемент (1) в результате чего возникает ток - пьезоэлектричество. К датчику подводится напряжение питания 5 В (клеммы «А», «В»), называемое также эталонным напряжением. Перепад давления между вакуумной камерой (3) (давление в ней 0,1 кгс/см2) и впускным трубопроводом вызывает усилие, воздействующее через мембрану (2) на пьезоэлемент (1). Чем больше давление, тем больше вырабатывается «пьезоэлектричества» и тем меньше получаем падение эталонного напряжения на выходе из датчика (клеммы «А», «В»). При закрытой дроссельной заслонке (холостой ход) давление во впускном трубопроводе снижается до минимального: (0,2 - 0,3) кгс/см2. Напряжение на выходе датчика падает до (1,3±0,2) В. Электронный блок управления, получив сигнал напряжения уменьшает дозу впрыскиваемого топлива. При полностью открытой дроссельной заслонке (полная нагрузка) давление во впускном трубопроводе повышается до атмосферного (0,85 - 0,95 кгс/см2), а напряжение на выходе датчика будет приближаться к 4,6±0,2 В. Электронный блок управления получает от датчика сигнал повышенного напряжения и увеличивает дозу впрыскиваемого топлива.
Система имеет регулятор холостого хода с шаговым электро-двигателем и устройство контроля распыления топлива, в которое подводятся пары топлива из бака, (рис.15).
Центральный узел впрыска, (рис.16), включает в себя электро-магнитную форсунку (2), регулятор давления топлива (3), регулятор холостого хода с шаговым электродвигателем (5), дроссельную заслонку с потенциометром (6).
28
Рисунок 16. Датчик давления воздуха во впускном трубопроводе.
1 - пьезоэлемент,
2 - мембрана,
3 - вакуумная камера,
4 - пластинка из тугоплавкого стекла,
5 - микросхема (Silicon-chip);
Клеммы:
«А» - «масса»,
«В» - подвод напряжения питания 5В,
«С» — выход напряжения (1,3 - 4,6) В.
29