46 Технология обработки и консервирования кожевенного сырья. Технол. Опер-ции, пороки.

Шкура состоит из 3 слоев верхнего (эпидермис), среднего (дермы), нижнего (подкожная клетчатка или мездра). Товарная ценность шкуры животного определяется ее массой, площадью, толщиной и другими свойствами. На разных участках тела толщина шкуры неодинакова. В области спины и задней части туловища она наибо-лее толстая, на боках — тоньше, а самая тонкая — в области паха и на внутренней стороне ног. В соответствии с видовыми и возрас-тными особенностями различают мелкое, крупное и свиное коже-венное сырье. К мелкому относят шкуры телят, жеребят и верблю-жат, масса которых в парном состоянии не более 10 кг. Шкуры телят делят на склизок (от эмбрионов), опоек (от телят с первичной, еще не линявшей шерстью), выросток (от телят с подшерстком). Из мелких шкур животных готовят хромовые, подкладочные и галанте-рейные кожи. К крупному относят шкуры крупного рогатого скота массой более 10 кг. Шкуру бычков массой 10...13 кг называют полукожник, массой 13... 17 кг — бычок, шкуру кастрированных быков (бычина) и некастрированных (бугаина) массой 17...25 кг — легкой, свыше 25 кг — тяжелой. Шкуры коров и нетелей (яловка) массой 13...17 кг называют легкими, 17. ..25 кг — средними, более 26 кг — тяжелыми. Из крупных шкур выделывают кожу для обуви, шорно-седельных, технических и других изделий. К свиному сырью относят шкуры массой 0,75... 1,5 кг от поросят, свиные шкуры легкие (массой 1,5. ..4 кг), средние (4.. .7 кг), тяжелые (свыше 7 кг) и свиные крупоны (часть шкуры, снятая с огузка, спины, боков и шеи). Крупоны подразделяют на мелкие и крупные. Из них изготавливают верхние обувные, подкладочные, стелечные и галантерейные кожи. Овчины бывают меховые и шубные. Шкурки, полученные от 1 ...3-дневных ягнят каракульской породы, называются каракулем, от смушковых пород — смушками. Внутренняя поверхность шкур является хорошей питательной средой для гнилостной микрофлоры, поэтому их надо подготовить к консервированию не позднее чем через 2 ч после съемки. Процесс обработки кожевенного сырья включает приемку шкур, обрядку, сортирование, маркирование, консервирование и упаковывание.1)Приемка – цель-определение размеров шкуры, ее толщины, равномерности распределения толщины, определяют площадь шкуры. 2)При обрядке удаляют прирези мяса, жира и подкожной клетчатки. Обрядку шкур осущест-вляют вручную (на колодах) с помощью ножа или специальной машиной. С наружной шкуры чистят от грязи, навала и др. утяжели-телей. Обрядка состоит из подопераций: а)отмокание навала и грязи. б)Удаление навала (навоза и грязи) вручную (на колодах) или с помощью навалосгоночных машин. Навал предварительно размяг-чают, поливая каждую шкуру холодной водой из шланга или душа. в)удаление подкожной клетчатки (мездрение с помощью мездриль-ных машин). 4)Контурирование-удаление малоценных участков шкуры. 5) Сортирование шкур. 6) Консервируют следующими способами: тузлукованием (в рассоле), врасстил (сухой солью), сухосоленым (сочетание посола с сушкой) и пресно-сухим (сушка). Для посола используют сухую чистую соль с минимальным количе-ством минеральных примесей и не бывшую в употреблении. Чтобы улучшить консервирующие свойства соли, к ней добавляют антисеп-тики (кремнефторид натрия, парадихлорбензол, нафталин и др.). При посоле опойка и выростка в соль надо обязательно добавить кальци-нированную соду (2...2,5 %). (Тузлукование — это консервирование шкур в концентрированном солевом растворе (тузлуке), обеспечи-вающем равномерное и быстрое просаливание. Тузлукование шкур проводят в три стадии: собственно тузлукование, удаление избытка тузлука из шкуры и подсолка в штабелях. Для тузлукования приме-няют шнековые противоточные аппараты непрерывного действия, подвесные барабаны периодического действия, гашпили и чаны (бассейны). Кроме того, процесс ведут на поточно-механизированных линиях разных типов. Готовят концентрирован-ный раствор, исходя из плотности тузлука—1,19-.. 1,20 г/см3. На 1 кг массы шкур нужно не менее 3-4 л раствора. Продолжительность тузлукования в зависимости от вида оборудования и размера шкур будет различной: в шнековых аппаратах и подвесных барабанах — 7 и 9 ч (для шкур КРС, конских и верблюжьих), 4 и 7 ч (для свиных шкур). Тузлукованные шкуры развешивают на козлах для стекания рассола (на 1-2ч), расстилают на стеллажах, посыпая каждую солью (15 % массы шкуры). Подсоленные шкуры взвешивают, сортируют, укладывают на поддоны по 30...35 шт. и выдерживают в специаль-ном помещении 2 сут. После чего укладывают в тюки и маркируют, ) При посоле в тузлуке шкура отдает влаги больше, чем берет соли, поэтому происходит потеря ее массы (усол). Величина усола зависит от плотности и температуры солевого раствора, кратности его использования. С повышением концентрации соли в растворе масса шкуры значительно снижается. Нормальный усол шкуры КРС составляет до 13 % при остаточной влажности 46...48%. Оптималь-ная температура солевого раствора 10...15 "С. При повторном его использовании в него добавляют соль из расчета 30...35 % к массе шкуры. Консервирование врасстил применяют для посола шкур животных всех видов. Шкуры укладывают на стеллажи мездрой вверх, посыпают солью слоем 20...50 мм и укладывают в штабель высотой 1,5. ..2 м. Расход соли составляет 35—50 % к массе сырья. Продолжительность посола шкур КРС и свиней 6-7, овчин — 4 сут при температуре 18...20 "С. К концу посола в шкуре содержится 49...50 % воды и 12...14% соли. При посоле врасстил большое значение имеет скорость растворения соли: при медленном раство-рении соль проникает в шкуру медленнее, что может вызвать ее порчу, при быстром рассол быстро стекает, что также снижает качество шкуры. Сухосоленым способом консервируют в основном овчины и кроличьи шкуры. Вначале шкуры выдерживают в рассоле 6 ч. Затем со шкур удаляют лишнюю соль и сушат на воздухе под навесом, чтобы солнечные лучи не попадали на них. В процессе консервирования шкуры теряют до 50 % массы. Пресно-сухим способом консервируют шкуры МРС и телят в районах с теплым климатом. Способ заключается в сушке шкур без предварительной обработки консервирующими веществами на воздухе под навесом до влажности 18%. Шкуры, предназначенные для продолжительного хранения, складывают в штабеля, пересыпают смесью из соли и антисептика. В штабель укладывают шкуры одного вида, сорта и способа консервирования. Складские помещения должны быть затемнены. Температуру воздуха в них нужно поддерживать на уровне 5...20 "С, относительную влажность — 75...80 %. 7) Дезин-фекция шкур - пикелевание в растворе поваренной соли (15 %) и соляной кислоты (2 %) или подкисление раствором кремнефторида натрия. Пикелевание осуществляют при температуре 30 °С в течение 40 ч. После дезинфекции шкуры выдерживают 2...3ч на козлах, чтобы стек рассол, а затем нейтрализуют 1,5...2%-ным раствором кальцинированной соды в течение 2ч с последующим орошением водой 10-15 мин. Обеззараженные шкуры солят врасстил. 8) Сушка естественным или искусственным способом. 9) Взвешивание. 10) Сортировка и маркировка.11) Тюкование – при необходимости. Пороки шкур образуются как при жизни животных, так и при обработке и хранении шкур. Прижизненные пороки появляются в результате различных заболеваний и травм животных. Основные из них — свищи (круглые сквозные отверстия, образуемые личинками овода), роговина, рубцы (глубокие травмы от рогов, ударов копыта-ми и т. п.), тощесть (рыхлость шкуры, полученной от истощенного животного). Качество шкуры снижается вследствие стригущего лишая, парши, чесотки, железницы и др. При съемке шкуры могут быть подрезы, выхваты, чрезмерное ее истончение. К порокам, возникающим при консервировании и хранении шкур, относятся складки (сморщивание не расправленных шкур), прелина (места, лишенные шерсти), ороговение, кожеедина, солевые пятна, плесень и т. д. Согласно ветеринарному законодательству шкуры животных, павших от сибирской язвы, злокачественного отека, эмфизематозно-го карбункула и других заболеваний, уничтожают. В других случаях их дезинфицируют.

47.Технол. обраб. и консервир. кератин содерж-го сырья. Основн. технол. операции. Собранную на мясокомбинатах шерсть овец и коз используют для изготовления валяно-войлочных изделий. Волос со шкур крупных животных снимают (сгоняют) при обработ-ке на кожевенных заводах. Шерсть упаковывают в тюки или ящики, на которых указывают сортность, массу, и хранят в чистых, сухих, хорошо проветриваемых складах. Волосы, срезанные с конских хвостов и грив, а также коровьи (хвостовые) тщательно промывают сначала в холодной, а потом в теплой воде и высушивают. Сухие волосы складывают в пучки, сортируют по виду и сортности, перевязывают и кладут в мешки. Кроме того, собирают ушные волосы (с внутренней стороны ушных раковин) крупного рогатого скота. Для удаления жира и пота их обрабатывают 5...10%-ным раствором кальцинированной соды. Очищенные волосы промывают теплой водой, отжимают и высушивают. Высушенные волосы собирают в пучки, перевязывают и упаковывают в мешки. Ушные волосы идут на изготовление кистей для акварельных красок. Мешки, тюки или ящики с волосами маркируют (указывают их массу, сорт, марку предприятия). Различают хребтовую (длинную, твердую и упругую) и боковую (короткую и мягкую) щетину. Первая идет на изготовление кистей и щеток, вторая — для набивки мебели и сидений. Лучшую щетину получают со спинной части туши (вручную или особой машиной). Собранную щетину тщатель-но промывают в теплой воде. Для удаления эпидермиса и обезжири-вания щетину обрабатывают 2% -ным теплым раствором сулъфе-нофтеновой кислоты в течение 6...7 ч. После трехкратного промыва-ния водой щетину отжимают (обезвоживают на центрифуге) и сушат при температуре 50...60 °С в течение 5...7 ч. Щетину складывают в тюки или ящики, маркируют их. Для предохранения от моли щетину при упаковывании в мешки пересыпают нафталином (0,2...0,3 % к массе сырья).Технологический процесс обработки щетины-шпарки: Промывание водой 15-20 мин при темп 25-30 °С→ Обработка сульфонафтеновой кислотой при температуре 62-65 °С,6-7 ч→Обработка раствором едкого кали или каустической соды при 65—70 °С 2 ч→ Трехкратное промывание водой при снижении темп с 40 до 20 ˚С.(Обработ. раствором тринатрийфосфата при температура. 60-65 С,20-25 мин→ Промывание проточной водой 20-30 мин)→ Стенание воды в течение 40—50 мин→ Сушка слоем высотой 4-5 см при 75-80 "С→ Пересыпание нафталином→ Упако-вывание, хранение при 15-18 ˚С, реализация. Рога и копыта служат для изготовления гребешков, расчесок, пуговиц и прочих изделий. Кроме того, из копыт вырабатывают столярный клей. Для предохра-нения от загнивания рога и копыта на складах обрабатывают 5%-ным раствором креолина или формалина. При обработке кератинсо-держащее сырье подвергают измельчению (в том числе криоизмель-чению), воздействию химических веществ, ферментов и теплоты. Технология рогокопытной кормовой муки включает: промывку сырья, разварку под давлением в воде, сушку разваренной массы под вакуумом, измельчение, просеивание и упаковывание. Сырье промывают в центрифуге или барабане в течение 5—8 мин проточ-ной горячей водой (40—60 °С). Разварку и стерилизацию сырья и сушку разваренной массы выполняют в горизонтальном вакуум-котле. Давление пара в котле при разварке и стерилизации 0,24—0,3 МПа, продолжительность процесса 4—5 ч; остаточное давление при сушке 0,026 МПа, продолжительность 3 ч 30 мин—4 ч. После измельчения и просеивания получают муку, которую используют в качестве добавки к мясо-костной муке. Перо-пуховое сырье развари-вают и сушат под вакуумом. Общая продолжительность обработки 6 ч. Выход муки 75 % массы сырья. При кислотном гидролизе 2—6 %-ной соляной кислотой в течение 6—10 ч при давлении 0,2—0,4 МПа и температуре 135—152 °С получается гидролизат, который нейтрализуют кальцинированной содой до рН 6,5—7,0 и высушива-ют на распылительной сушилке при 90—95 "С. Полученный порошкообразный продукт — комплексамин — применяют в качестве кормовой добавки, для частичной замены (в 10—20 %) растительных и животных белков в рационе свиней и птиц, при производстве заменителя цельного молока (с заменой до 30 %молочного белка). Щелочный гидролиз кератинсодержащего сырья осуществляется при атмосферном или повышенном давлении под действием аммиака и других реагентов. Сушат гидролизат при разрежении (0,045 МПа) и температуре 75 °С. Общая продолжитель-ность гидролиза и сушки 8,5—10,5 ч. Полученный белковый продукт используют в качестве кормового полуфабриката, замени-теля цельного молока, стимулятора роста кормовых дрожжей и т.д.