- •2.8 Превращения чугунов…………………………………………...…… 34
- •1.1 Введение
- •1.2 Структура курса
- •1.3 Типы химических связей в веществе
- •1.4 Методы измерения твердости металлов
- •1.4.1 Измерение твердости по Бринеллю
- •1.4.2 Измерение твердости по Виккерсу
- •1 Рисунок 1.8 - Положение наконечника при определении твердости по Роквеллу, 1-3 этапы воздействия .4.3. Измерение твердости по Роквеллу
- •1.5 Кристаллизация веществ
- •1.5.1 Общие понятия о кристаллической решетке и ее дефектах
- •1.5.2 Дальний порядок и ближний порядок в веществе
- •1.5.3 Дефекты кристаллической решетки
- •1.5.4 Кристаллизация жидкостей и макроструктура слитка
- •1.5.5 Гомогенное зарождение кристаллов
- •1.5.6 Гетерогенное зарождение кристаллов
- •1.5.7 Необходимость управления процессом кристаллизации
- •1. Ковалентной связью называется:
- •2.2 Общие понятия о металлических сплавах
- •2.3 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов
- •2.5 Структура и физические свойства сплавов железо-углерод
- •2.6 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.7 Превращения сталей в твердом состоянии
- •2.8 Превращения чугунов
- •1. Металлы – это…
- •2. В каком состоянии компоненты сплавов хорошо растворяются друг в друге
- •3. Сплавы механические смеси образуются
- •3.2 Превращения в стали при нагреве
- •3.2.2 Превращения в стали при охлаждении
- •3.2.2 Мартенситное превращение
- •3.2.3 Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •3.3 Отжиг стали
- •3.4 Закалка стали
- •3.4.1 Охлаждение при закалке стали
- •3.4.2 Режимы закалки стали
- •3.5 Отпуск стали
- •3.6 Отпускная хрупкость
- •3.7 Химико-термическая обработка стали
- •3.7.1 Цементация
- •3.7.2 Цементация в твердом карбюризаторе
- •3.7.3 Газовая цементация
- •3.7.4 Азотирование
- •3.7.4 Цианирование
- •3.7.5 Диффузионная металлизация
- •1. Под термической обработкой понимают процессы
- •4.2 Влияние примесей на свойства стали
- •4.2.1 Постоянные примеси
- •4.2.2 Легирующие примеси
- •4.3 Классификация железоуглеродистых сталей
- •4.3.1. Кипящая сталь
- •4.3.2 Спокойная сталь
- •4.3.3 Полуспокойная сталь
- •4.4 Маркировка, свойства, термическая обработка и область применения углеродистых сталей
- •4.4.1 Углеродистые конструкционные стали
- •4.4.2 Автоматные стали
- •4.4.3 Конструкционные низколегированные стали
- •4.4.4 Конструкционные цементуемые стали
- •4.4.5 Конструкционные улучшаемые стали
- •4.4.6 Рессорно-пружинные стали
- •4.4.7 Шарикоподшипниковые стали
- •4.4.8 Износостойкие стали
- •4.4.9 Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.5 Инструментальные стали и сплавы
- •4.5.1 Общая характеристика
- •4.5.2 Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •4.5.3 Легированные инструментальные стали
- •4.5.4 Быстрорежущие стали
- •4.5.5 Стали для измерительных инструментов
- •4.5.6 Штамповые стали
- •4.5.7 Твердые сплавы
- •4.6 Чугуны
- •4.6.1 Классификация чугунов
- •4.6.2 Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •4.6.3 Влияние графита на механические свойства отливок
- •4.6.4 Серый чугун
- •4.6.5 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4.6.6 Ковкий чугун
- •4.6.7 Отбеленные и другие чугуны
- •5.2 Алюминий и его сплавы
- •5.3 Классификация алюминиевых сплавов
- •5.3.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •5.3.1.1 Маркировка деформируемых сплавов
- •5.3.2 Термически неупрочняемые коррозионностойкие и свариваемые сплавы
- •5.3.2.1 Сплавы системы Al—Mn
- •5.3.2.2 Сплавы системы Al—Mg (магналии)
- •5.3.3 Сплавы повышенной пластичности и ковочные
- •5.3.3.1 Коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности системы Al—Mg—Si (авиали)
- •5.3.3.2 Ковочные сплавы системы Al—Cu—Mg—Si (дюралюмины)
- •5.3.3.3 Сплавы системы Al-Si (силумины)
- •5.4 Медь и ее сплавы
- •5.4.1 Латуни
- •5.4.2 Бронзы
- •5.4.2.1 Оловянистые бронзы
- •5.4.2.2 Свинцовые бронзы
- •5.5 Титан и его сплавы
- •5.6 Магний
- •5.7 Бериллий
- •6.2 Полиэтилен
- •6.3 Поливинилхлорид
- •6.4 Фторопласт
- •6.5. Полистирол и пластики абс
- •6.6 Полипропилен
- •6.7 Поливинилацетат
- •6.8 Фенолоформальдегидные смолы
- •6.9 Кремнийорганические полимеры
- •6.10 Эпоксиполимеры
- •6.11 Полиуретан
- •6.12 Полиамиды
- •6.13 Пластмассы
- •7.1.1 Структура композиционных материалов
- •7.1.2 Полимерные композиционные материалы (пкм)
- •7.1.3 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •7.1.4 Композиционные материалы на основе керамики
- •1. Композиционные материалы
- •Вайнгард, у. Введение в физику кристаллизации металлов [Текст] / у. Вайнгард. - м. : Мир, 1967. – 170 с.
- •Учебное пособие по курсу «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
1. Ковалентной связью называется:
А) связь, образуемая путем объединения пар валентных электронов.
Б) связь, образуемая при взаимодействии атомов с малым количеством валентных электронов и атомов с большим количеством электронов на валентных оболочках.
В) связь, образуемая между атомами одного или нескольких химических элементов, у которых валентные электронные оболочки заполнены меньше чем на половину
Г) связь, образуемая при сближении молекул или атомов инертных газов за счет взаимодействия и деформации их электронных оболочек
2. Какой вид связи представлен на рисунке
А) Металлическая связь
Б) Ковалентная связь
В) Ионная связь
Г) Остаточная связь
3. Твердость по методу Бринелля измеряют вдавливанием в испытываемый образец
А) любого металлического тела
Б) стального шарика
В) алмазного конуса
Г) четырехгранной пирамиды
4. Кристаллическая решетка – это…
А) это регулярное расположение в кристалле частиц, повторяющееся в двух направлениях
Б) это нерегулярное расположение в кристалле частиц, повторяющееся в трех направлениях
В) это регулярное расположение в кристалле частиц, повторяющееся в трех направлениях
5. Полиморфизм – это…
а) это способность жидких веществ образовывать не одну, а две и более кристаллические решетки, устойчивые при различных температурах и давлениях
б) это способность твердых веществ образовывать не одну, а две и более кристаллические решетки, устойчивые при различных температурах и давлениях
в) это способность твердых веществ образовывать одну кристаллическую решетку
6. Гомогенным зарождением кристаллов называется
А) процесс кристаллизации любых веществ
Б) процесс кристаллизации абсолютно чистых веществ
В) процесс кристаллизации грязных веществ
7. Зародыш может расти только в том случае, если суммарная свободная энергия системы
А) остается неизменной
Б) уменьшается
В) увеличивается
8. Какого вида измерения твердости не существует
А) по Бринеллю
Б) по Виккерсу
В) по Роквеллу
Г) по Фурье
9. Модификацию, устойчивую при нормальной или более низкой температуре принято называть
А) (бета)
Б) (альфа)
В) (гамма)
10. При отсутствии переохлаждения в чистой жидкости (несмотря на то, что температура жидкости равна температуре кристаллизации) кристаллизация всего вещества
А) произойдет
Б) не произойдет
В) начнется только на поверхности жидкости
БЛОК 2. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О МЕТАЛЛАХ И ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СПЛАВОВ
2.1 Металлические материалы
Металлы – простые вещества, имеющие широкое распространение в природе. Из известных 107 химических элементов 80 обладают свойствами металлов. Этими свойствами являются высокая электро- и теплопроводность, ковкость, металлический блеск, непрозрачность и др. В соответствии с таблицей Менделеева металлы со сходными свойствами делят на следующие группы: щелочно-земельные, легкие, редкоземельные, тугоплавкие, урановые, металлы группы железа, благородные и легкоплавкие.
Для типичных металлов общим является характер зависимости электропроводности от температуры: с повышением температуры их электропроводность уменьшается.
С электрохимической точки зрения металлами называются элементы, имеющие в процессе реакции преимущественную тенденцию к отдаче электронов, в отличии от металлоидов, стремящихся к их присоединению.