- •2.8 Превращения чугунов…………………………………………...…… 34
- •1.1 Введение
- •1.2 Структура курса
- •1.3 Типы химических связей в веществе
- •1.4 Методы измерения твердости металлов
- •1.4.1 Измерение твердости по Бринеллю
- •1.4.2 Измерение твердости по Виккерсу
- •1 Рисунок 1.8 - Положение наконечника при определении твердости по Роквеллу, 1-3 этапы воздействия .4.3. Измерение твердости по Роквеллу
- •1.5 Кристаллизация веществ
- •1.5.1 Общие понятия о кристаллической решетке и ее дефектах
- •1.5.2 Дальний порядок и ближний порядок в веществе
- •1.5.3 Дефекты кристаллической решетки
- •1.5.4 Кристаллизация жидкостей и макроструктура слитка
- •1.5.5 Гомогенное зарождение кристаллов
- •1.5.6 Гетерогенное зарождение кристаллов
- •1.5.7 Необходимость управления процессом кристаллизации
- •1. Ковалентной связью называется:
- •2.2 Общие понятия о металлических сплавах
- •2.3 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов
- •2.5 Структура и физические свойства сплавов железо-углерод
- •2.6 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.7 Превращения сталей в твердом состоянии
- •2.8 Превращения чугунов
- •1. Металлы – это…
- •2. В каком состоянии компоненты сплавов хорошо растворяются друг в друге
- •3. Сплавы механические смеси образуются
- •3.2 Превращения в стали при нагреве
- •3.2.2 Превращения в стали при охлаждении
- •3.2.2 Мартенситное превращение
- •3.2.3 Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •3.3 Отжиг стали
- •3.4 Закалка стали
- •3.4.1 Охлаждение при закалке стали
- •3.4.2 Режимы закалки стали
- •3.5 Отпуск стали
- •3.6 Отпускная хрупкость
- •3.7 Химико-термическая обработка стали
- •3.7.1 Цементация
- •3.7.2 Цементация в твердом карбюризаторе
- •3.7.3 Газовая цементация
- •3.7.4 Азотирование
- •3.7.4 Цианирование
- •3.7.5 Диффузионная металлизация
- •1. Под термической обработкой понимают процессы
- •4.2 Влияние примесей на свойства стали
- •4.2.1 Постоянные примеси
- •4.2.2 Легирующие примеси
- •4.3 Классификация железоуглеродистых сталей
- •4.3.1. Кипящая сталь
- •4.3.2 Спокойная сталь
- •4.3.3 Полуспокойная сталь
- •4.4 Маркировка, свойства, термическая обработка и область применения углеродистых сталей
- •4.4.1 Углеродистые конструкционные стали
- •4.4.2 Автоматные стали
- •4.4.3 Конструкционные низколегированные стали
- •4.4.4 Конструкционные цементуемые стали
- •4.4.5 Конструкционные улучшаемые стали
- •4.4.6 Рессорно-пружинные стали
- •4.4.7 Шарикоподшипниковые стали
- •4.4.8 Износостойкие стали
- •4.4.9 Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.5 Инструментальные стали и сплавы
- •4.5.1 Общая характеристика
- •4.5.2 Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •4.5.3 Легированные инструментальные стали
- •4.5.4 Быстрорежущие стали
- •4.5.5 Стали для измерительных инструментов
- •4.5.6 Штамповые стали
- •4.5.7 Твердые сплавы
- •4.6 Чугуны
- •4.6.1 Классификация чугунов
- •4.6.2 Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •4.6.3 Влияние графита на механические свойства отливок
- •4.6.4 Серый чугун
- •4.6.5 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4.6.6 Ковкий чугун
- •4.6.7 Отбеленные и другие чугуны
- •5.2 Алюминий и его сплавы
- •5.3 Классификация алюминиевых сплавов
- •5.3.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •5.3.1.1 Маркировка деформируемых сплавов
- •5.3.2 Термически неупрочняемые коррозионностойкие и свариваемые сплавы
- •5.3.2.1 Сплавы системы Al—Mn
- •5.3.2.2 Сплавы системы Al—Mg (магналии)
- •5.3.3 Сплавы повышенной пластичности и ковочные
- •5.3.3.1 Коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности системы Al—Mg—Si (авиали)
- •5.3.3.2 Ковочные сплавы системы Al—Cu—Mg—Si (дюралюмины)
- •5.3.3.3 Сплавы системы Al-Si (силумины)
- •5.4 Медь и ее сплавы
- •5.4.1 Латуни
- •5.4.2 Бронзы
- •5.4.2.1 Оловянистые бронзы
- •5.4.2.2 Свинцовые бронзы
- •5.5 Титан и его сплавы
- •5.6 Магний
- •5.7 Бериллий
- •6.2 Полиэтилен
- •6.3 Поливинилхлорид
- •6.4 Фторопласт
- •6.5. Полистирол и пластики абс
- •6.6 Полипропилен
- •6.7 Поливинилацетат
- •6.8 Фенолоформальдегидные смолы
- •6.9 Кремнийорганические полимеры
- •6.10 Эпоксиполимеры
- •6.11 Полиуретан
- •6.12 Полиамиды
- •6.13 Пластмассы
- •7.1.1 Структура композиционных материалов
- •7.1.2 Полимерные композиционные материалы (пкм)
- •7.1.3 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •7.1.4 Композиционные материалы на основе керамики
- •1. Композиционные материалы
- •Вайнгард, у. Введение в физику кристаллизации металлов [Текст] / у. Вайнгард. - м. : Мир, 1967. – 170 с.
- •Учебное пособие по курсу «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
6.10 Эпоксиполимеры
Эпоксиполимеры представляют собой вязкие жидкости, однако после добавления в них отвердителя они приобретают пространственное строение и затвердевают. В качестве отвердителей используют различные органические вещества. Отверждение может производиться как при нагревании, так и без него. Прочность отвержденного эпоксиполимера при растяжении до 80 МПа, относительное удлинение при разрыве не более 3 %. Морозостойкость -45 °С. Ценным качеством эпоксиполимеров является их низкая усадка после отверждения.
Эпоксидные полимеры отличаются высокой механической прочностью, водо- и химической стойкостью, хорошей адгезией к бетону, металлу, стеклу, дереву и другим материалам. Их используют в изготовлении клеев, мастик, слоистых пластиков и полимерных бетонов. Литьевые и пропиточные компаунды на основе эпоксидных смол широко используют для изготовления штампов, инструмента, вентиляторов, электроизоляции и т.п.
Покрытия на основе эпоксидных полимеров обладают высокой химической стойкостью и атмосферостойкостью. Недостаток эпоксиполимеров в их хрупкости. Она уменьшается после введения в них каучуков и термопластичных полимеров.
6.11 Полиуретан
Полиуретановые смолы в зависимости от применяемого сырья и режимов технологического процесса можно получить с разнообразными свойствами: мягкие и твердые, жесткие и каучукоподобные. Структура их может быть линейной и пространственной. Для линейных полиуретанов температура плавления 180 °С.
Изделия из полиуретанов эксплуатируются в диапазоне температур -60…170 °С. Полиуретаны мало подвержены старению, имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Полиуретаны стойки к абразивному износу, обладают устойчивостью к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, морской воде. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем между резиной и металлом. Из эластичных полиуретанов получают волокна и пленки, поролон, трубки, прокладки, уплотнения и изоляцию для холодильников. Из жестких полиуретанов изготавливают жесткие пенопласты, клеи, резины и лаки. Полиуретановые клеи обладают высокой адгезией к металлам, дереву, стеклу, пластмассам, керамике. Полиуретановыми лаками обрабатывают различные материалы. Покрытия из них тверды, эластичны и водостойки. Полиуретановые резины весьма стойки к окислению, хорошо противостоят истиранию, остаются эластичными даже при низких температурах (до -65 °С). Из них изготавливают ленты транспортеров, герметизирующие и прокладочные материалы.
6.12 Полиамиды
Промышленное значение имеют такие полиамиды как капрон, нейлон, анид, поликапроанид и др. Из полиамидов можно получать волокна, нити и пленки. Прочность полиамидов при растяжении 50…110 МПа при относительном удлинении 10…350 %. Полиамиды могут работать на истирание. Они ударопрочны и способны поглощать вибрацию. Полиамиды не растворимы в воде, стойки к щелочам, бензину, спирту; устойчивы к тропическим условиям. Недостатком полиамидов является их некоторая гигроскопичность и склонность к окислению при повышенных температурах. В полиамиды можно вводить наполнители. Они относятся к материалам с высокими антифрикционными свойствами. Из них изготовляют шестерни, ролики, втулки, муфты др. Эти детали могут работать без смазки, в частности при смачивании водой. Полиамиды используются в производстве клеев, пленок, пропиточных составов и лаковых покрытий. Из них изготавливают подшипники, шкивы, масло- и бензопроводы, колеса насосов, турбин, канаты и др.