Тема: « организация рабочих мест и их сбслуживание»

Рекомендации по выполнению: Эффективность труда работающих непосредственно зависит от степени оснащенности рабочих мест. Под оснащением рабочего места понимается совокупность основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств сигнализации и техники безопасности. Оснащение рабочих мест следует выполнять на основе типовых проектов организации рабочих мест и типовых перечней оснастки на рабочих местах.

Количество основного, вспомогательного оборудования, технологической оснастки, инструментов определяется, исходя из технологии изготовления изделий, типа производства и других факторов.

Все элементы оснащения рабочего места необходимо рационально разместить в пространстве, т. е. составить планировку рабочего места. Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочего места. Схема расположения оборудования и оснастки на производственной площади составляет внешнюю планировку. Размещение технологической и организационной оснастки на рабочем месте, в инструментальных шкафах и тумбочках – это внутренняя планировка рабочего места. Планировка рабочего места должна соответствовать эргономическим требованиям и обеспечивать устойчивую работоспособность человека.

Рациональность планировки рабочего места можно оценить коэффициентом использования производственной площади kn.a и показателем выпуска продукции с 1 м² производственной площади К_в.п.

Кun = ∑S_i / S_прл и К_в.п = q_в.см / S_прл,

где ∑S - сумма площадей в плане, занимаемых каждой единицей оборудования, и оснастки, м²; S_прл - производственная площадь рабочего места, м²; q_в.см - сменная норма выработки, шт.

Пример. В результате совершенствования планировки рабочего места фрезеровщика было предложено оснастить его столом-подставкой для деталей и заготовок, а также приблизить инструментальный шкаф к рабочей зоне. Это позволило исключить наклоны и повороты корпуса тела и сократить путь перемещения рабочего. Определить рост производительности труда в результате совершенствования организации рабочего места при условии, что прирост оперативного времени составит 80% от общего сэкономленного времени. Режим работы - двухсменный, продолжительность смены - 8 ч, количество рабочих дней в гаду - 261. Исходные данные по вариантам:

	Существующий	Проектируемый
Протяженность перемещения рабочего за период выполнения одной операции lпр, м	3,9	1,1
Норма выработки в смену qв.см, шт	83	83
Скорость перемещения рабочего Vп, м/мин	20	20
Количество наклонов и поворотов корпуса при выполнении одной операции nн, шт	2
Продолжительность наклона tв.н, с	6
Расстояние от инструментального шкафа до рабочей зоны lш, м	2,5	0,7
Путь рабочего за инструментом lи, м	5,0	1,4
Количество смен инструмента в течение дня nс.и	4,0	4,0
Количество дней работы в год Fр.д	261	261
Оперативное время работы в год (при односменной работе) Топ,с, ч	1380

Решение

1. Время, затрачиваемое на перемещение рабочих в рабочей зоне в течение года по существующему варианту

ТГп.с = 3,9-83-2-261: (20-60) =140,8 ч,

по проектируемому варианту

Тп.п = 1,1-83-2.261: (20-60) =39,7 ч.

2. Время, затраченное в течение года на наклоны и повороты корпуса по существующему варианту, Тн=( t_в.н n_н q_в.см fFр.д) / 60;

Тн = 0,1-2.83-261:60= 144,4 ч.

3. Время, затраченное на хождение за инструментом,

Ти = (l_с n_с.и fFр.д) / 60 V_п;

по существующему варианту

Ти.с=5*-4*2-261:20*-60=8,7 ч;

по проектируемому варианту

Ти.п=1,1*4*-2*261:20-60=2,44 ч.

4. Общие затраты времени по существующему варианту

Тс=140,8+144,44+8,7=293,9 ч;

по проектируемому варианту

Тп=39,7+ +2,44=42,14 ч.

5. Процент возможного роста производительности труда

∆q = (0,8(T_c – T_n)100) / T_on.cf = (0,8(293,9 -42,14)100)/ (1380*2) = 7,3%

Задачи. Предлагаются три варианта внешней планировки рабочего места многостаночника, оборудованного станками-дублерами (рис.1). Путь рабочего за время цикла многостаночного обслуживания составляет по вариантам: а) l_p =16,4 м; б) l_p =12,3 м. Оперативное время на операцию t_в.оп=2,82 мин; время занятости рабочего на станке t_зан=0,91+ t_п.с, где t_п.с - время на подход к станку, мин.

1. Доля оперативного времени от смены составляет 0,8. За один цикл многостаночного обслуживания обрабатываются три детали. Средняя скорость движения рабочего - 4 км/ч.

Производственная площадь S_пр, по вариантам планировки: а) 38 м²; б) 41 м²; в) 50 м². Определить съем продукции с 1 м² производственной площади за смену (480 мин).

Рис.2. Варианты планировки рабочего места многостаночника

2. Спроектировать внешнюю планировку рабочего места токаря, работающего на токарно-винтонарезном станке 16К20,и определить коэффициент использования производственной площади. Типовой набор оснащенности рабочего места: станок (габаритные размеры в плане 3200*1200 мм); тумбочка инструментальная (550*420 мм); поворотный стул (360*360 мм); решетка под ноги (2000*1200 мм); стеллаж для деталей (1100*400 мм); урна для мусора (300*300 мм). Норматив производственной площади под рабочее место 12,9 м²