Тема: «организация транспортно-складсксго хозяйства»

Рекомендации по выполнению: Основой для определения маршрутов межцеховых и внутрицеховых перевозок, количества транспортных средств и организации работы транспортного цеха является грузооборот и грузопотоки предприятия и отдельных цехов. Под грузопотоком понимается объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами. Грузооборот представляет собой сумму отдельных грузопотоков, т.е. общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени.

Суточный грузооборот

Qс = Qk/Fp,

где Q - грузооборот в плановом периоде, т; Fp - число рабочих дней в плановом периоде, дн.; k - коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота.

Суточная производительность транспортного средства

q_mp.c = qk₁F_д.сk₂ / T_ц.т,

где q- грузоподъемность транспортного средства, т; F_д.с.- суточный фонд времени работы транспорта, мин; Т_ц.т - транспортный цикл, мин

(Т _ц.т=Т_пр+Т_п+Т_р), где Т_пр - время пробега, Т_п - время погрузки, Т_р - время разгрузки); к₁ - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства, к₂ - коэффициент использования транспортного средства во времени.

Число средств непрерывного транспорта

ω_тр.п = Q_ч /q_ч

где Q_ч - часовой грузооборот, т; q_ч - часовая производительность транспорта, т/ч; q_ч -= 60Мv/а, где М - масса одной грузовой единицы, т; v - скорость движения транспорта, м/мин; а - расстояние между двумя смежными грузами на транспорте, м.

Для комплексной механизации и автоматизации транспортных и складских операций необходимо широко применять контейнеры и средства пакетирования. Парк контейнеров и средств пакетирования определяется по формуле

ω_к = Q(1+к_к.н + к_к.р) / q_к,

где к_к.н , к_к.р - коэффициенты, учитывающие потребность в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок и нахождением в ремонте; q_к - выработка на один контейнер за расчетный период, т;

q_к = q_к.с(Fk – Fн)/То,

где q_к.с - статическая нагрузка контейнера, т; Fk - число календарных дней в расчетном периоде, дн.; Fн - время нахождения контейнеров в нерабочем состоянии, дн.; То - среднее время оборота контейнера, сут.

Пример. Определить парк стоечных поддонов и электропогрузчиков грузоподъемностью 1 т для организации межцеховых грузопотоков механосборочного производства. Годовые грузопотоки по типоразмерам применяемых поддонов:

Тип поддона	Статистическая нагрузка поддона, т	Грузооборот, тыс. т
П1	40	1
П2	30	0,5
П3	30	0,25

Из поддонов типоразмера П2 и П3 формируются пакеты статической нагрузкой 1 т. Среднетехническая скорость движения погрузчика - З,6 км/ч. Среднее расстояние перемещения поддонов - 100 м. Загрузка односторонняя, маршруты маятниковые, коэффициент использования грузоподъемности - 1. Среднее время простоя под погрузкой и разгрузкой (в том числе на формирование пакета) на один цикл (Тп+Тр) – 10 мин. Коэффициент технической готовности парка погрузчиков - 0;9. Замена аккумуляторных кассет проводится в нерабочее время. Режим работы двухсменный. Время оборота поддона - 15 дн., нахождение в ремонте (в нерабочем состоянии) в течение года - 10 дн. Коэффициент неравномерности грузопотоков - 1.2.

Решение:

1. Среднесуточный грузооборот Qс = 100000-1.2:256=468 т.

2. Время пробега Тпр= 2-100-бО:3,6=3,6 мин, транспортный цикл Тц.т= 3,6+10 =13,6 мин.

3. Суточная производительность электропогрузчика

q _тр.с =1*1*.2*8*60:13,6=70,5 т.

4. Количество электропогрузчиков ω_mр = 468:70,5-0,9=8 шт.

5. Коэффициент, учитывающий потребность в поддонах на покрытие неравномерности грузооборота, к_к.н = 100-1,2:100=-0,2.

6. Коэффициент, учитывающий потребность в поддонах в связи с их ремонтом, к_к.р=10:365 =0,027.

7. Выработка на один поддон (расчет приводится для П1,)

q_к = 1(365 - 10): 15=2б т.

Количество поддонов типа П1,

ω_к =40000(1+0,2+0,027): 26= 1890 шт.

Количество поддонов типа П2и П3 определяется аналогично.

1. Определить значение грузопотоков и грузооборота предприятия по данным табл.5

2. Определить, какое количество электрокаров необходимо закрепить за заготовительным цехом, чтобы своевременно обеспечить два механических цеха заготовками. Маршрут движения маятниковый, односторонний. Грузоподъемность электрокара - 0,5 т, средняя техническая скорость - 3 км/ч. Грузопотоки из заготовительного цеха следующие:

	Расстояние в один конец, м	Годовой грузопоток, т/год
В механический цех 1	200	12000
В механический цех 2	350	8000

Таблица 5

Отправители	Получатели
	Склад материалов	Склад полуфабрикатов	Склад готовых деталей	Склад отходов	Заготовительный цех	Механический цех 1	Механический цех 2	Гальванический цех	Сборочный цех 1	Сборочный цех 2	Склад готовой продукции
Склад материалов	-	-	-	-	1000	-	-	20	-	-	-
Склад полу- фабрикатов	-	-	-	-	-	200	60	-	10	5	-
Склад готовых деталей	-	-	-	-	-	-	-	-	800	420	-
Склад отходов	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Заготовитель- ный цех	-	-	-	10	-	600	390	-	-	-	-
Механический цех 1	-	-	580	20	-	-	-	200	-	-	-
Механический цех 2	-	-	290	10	-	-	-	150	-	-	-
Гальванический цех	-	-	350	5	-	-	-	-	-	-	-
Сборочный цех 1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	425
Сборочный цех 2
Склад готовой продукции	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Коэффициент неравномерности грузооборота - 1,25. Время на погрузку и разгрузку заготовок - 20 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара - 0,8. Заготовки возятся в специальной таре. Транспортный цех работает в две смены. Коэффициент использования электрокара по времени - 0,9. Число рабочих дней в году - 265.

3. Готовые изделия переводятся из сборочного цеха на склад по маятниковому одностороннему маршруту. Упакованные готовые изделия перевозятся в специальных поддонах на расстояние 500 м. Масса одного изделия - 25 кг, на поддон помещается 8 изделий. Грузоподъемность электрокара - 0,5 т, средняя техническая скорость 4 км/ч. Среднее время погрузочно-разгрузочных работ - 12 мин. Коэффициент использования электрокара по времени - 0,9. Среднесуточный грузооборот - 30 т в смену. Режим работы - двусменный. Определить количество электрокаров, необходимое для перевозки готовой продукции.

4. Для внутрицеховой транспортировки деталей между предметными и сборочным участками предполагается использовать транспортеры непрерывного действия. Суточный внутрицеховой оборот составляет 15 т в смену. Масса детали - 5 кг, расстояние между смежными деталями на транспортере - 0,5м. Скорость движения транспортера - 2 м/мин. Режим работы - двухсменный. Определить необходимое количество транспортеров.

5. Определить парк контейнеров склада готовых деталей при годовом грузообороте склада 1200 т/год. Статическая нагрузка контейнера - 0,8 т. Среднее время его оборота - 10 дн., нахождение в ремонте 12 дн. Коэффициент, учитывающий потребности в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок и нахождением их в ремонте, равен 0,1.