4.Методы безопасности при обращении с баллонами для защитных газов.

1. К работам по эксплуатации и хранению газовых баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

 

обучение по охране труда, безопасным методам и приемам выполнения работ;

оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;

вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;

стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда,безопасных методов и приемов выполнения работ;

предварительные и периодические медицинские осмотры.

 

    2. Перед началом работы работнику необходимо:

проверить и убедиться в исправности измерительных приборов на баллонах для газов, оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, вентиляции;

проверить устойчивость баллонов и правильность их закрепления в ячейках;

убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных материалов.

 

    3. Работнику не следует приступать к работе при следующих нарушениях требований охраны труда:

нарушении целостности газового баллона (наличии трещин или вмятин), а также при отсутствии на баллоне с газом клейма с датой его испытания;

неисправности газового редуктора (неплотность примыкания накидной гайки редуктора, повреждение корпуса редуктора и т.п.);

неисправности манометра на редукторе (отсутствие клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний, разбитом стекле или корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редуктор, повреждениях корпуса);

недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему;

отсутствии вытяжной вентиляции при работе в закрытых помещениях;

наличии в зоне работы взрыво- и пожароопасных материалов;

неисправности инструмента, оснастки, приспособлений.

 

    4. Баллоны с газами следует хранить в одноэтажных складах с покрытиями легкого типа, оборудованных вентиляцией, без чердачных помещений. Стены склада необходимо выполнять из негорючих материалов; окна и двери должны открываться наружу. Высота складского помещения должна быть не менее 3,25 м; освещение должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.

 

20. Транспортировку баллонов внутри помещения допускается производить путем кантования в слегка наклонном положении.

 

    21. Необходимо надежно укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов верху, попадание на кислородный баллон, редуктор и шланги жиров и масел.

 

    22. Снимать колпак баллона ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру, запрещается. Если колпак не снимается, следует сменить баллон.

 

    23. При эксплуатации баллонов запрещается выбирать полностью находящийся в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

5.Устройство контактной машины для точечной сварки

Машины для точечной контактной сварки достаточно разнообразны и применяются мощностью от 0,5 до 300 и более ква . По конструкции привода различают машины педальные, приводимые в действие мускульной силой рабочего, до сих пор ещё довольно широко распространённые ввиду простоты устройства, и машины механизированные с электромоторным, пневматическим или гидравлическим приводом. Машины бывают и многоточечные, универсальные и специализированные для определённого вида работ.

Рассмотрим для примера небольшую стандартную точечную машину типа АТ-10 мощностью 10 ква (фиг. 162) с педальным приводом. Внутри корпуса машины помещается сварочный трансформатор со вторичным напряжением 1,6—2,75 в, дающий сварочный ток до 6000 а. Вторичная обмотка состоит из одного гибкого витка 2, концы которого присоединены к верхнему и нижнему плечам, несущим электроды. Нижнее плечо неподвижно, верхнее закреплено шарнирно и может поворачиваться около оси шарнира, при этом конец верхнего электрода движется по дуге окружности соответствующего радиуса, что применяется у простейших типов точечных машин. Лучшим является прямолинейное вертикальное движение верхнего электрода, применяемое в более совершенных машинах.

Машина контактной точечной сварки МТ-2202 - Стационарная машина, предназначена для контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой и легированной стали, алюминиевых и титановых сплавов, латуни, а также сварки крестообразных соединений стержней арматуры из стали классов: В1, А1, А11

Машина снабжена системой управления сварочным процессом, построенной на программируемом контроллере, обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданных параметров с индикацией фактических значений. Номинальное напряжение питающей сети, В 380 Частота тока питающей сети, Гц 50 Номинальный длительный вторичный ток, кА 9 Наибольший вторичный ток, кА 22 Наибольшее усилие сжатия, даН 800 Номинальный вылет при сварке листов, мм 500 Диаметр стержней арматуры, мм, классов: - В1, А1 4,0+4,0 ÷ 16,0+16,0 - А11, А111 6,0+6,0 ÷ 10,0+10,0 Диапазон свариваемых толщин, мм: - низкоуглеродистые стали 0,5+0,5 ÷ 5,0+5,0 - нержавеющие стали и титановые сплавы 0,5+0,5 ÷ 1,0+1,0 - алюминиевые сплавы и латунь 0,5+0,5 ÷ 0,8+0,8 Раствор электродов, мм: - наименьший 80 - номинальный 150 - наибольший 220 Масса, кг 430 Габаритные размеры, мм 1280×630×1880

6.В чем заключается преимущество РДС перед другими способами