42. Достижение и контроль точности се.

Отличительной особенностью летательных аппаратов является особенность их геометрических форм, которые зависят от требований аэродинамики. Исходной базой при проектировании и изготовлении агрегата является внешняя поверхность агрегатов. Точное выполнение аэродинамических форм агрегатов определяет получение одного из существенных параметров изделия. Каждой скорости, грузоподъемности или другому параметру вертолета соответствует своя наилучшая с аэродинамической точки зрения внешняя форма.

При плазово-шаблонном методе производства использование ручного труда во всех операциях технологического процесса характеризует технологический процесс как не стабильный, зависящий от субъективных, индивидуальных качеств исполнителей. Поэтому расчет погрешностей производится по методу «максимума-минимума».

В качестве исходного уравнения, описывающего технологическую размерную цепь, принято уравнение вида:

,

где,    2N - суммарное поле рассеяния погрешностей для данного техпроцесса;

2A - поле рассеяния погрешностей i-ного звена технологической цепи.

Составим размерную цепь, для обеспечения возможности сборки наконечника с лонжероном.

Рассмотрим случай, когда отверстия в наконечнике и лонжероне изготавливаются отдельно.

Рассмотрим самый неблагоприятный случай, когда межосевое расстояние L1 в лонжероне выполнено по максимальному допуску, а межосевое расстояние в наконечнике L2 выполнено по минимуму. Также диаметры отверстий лонжероне D1 и наконечнике D2 выполнены по минимальному допуску.

Исходя из полученного уравнения можно сделать вывод, что фактическое посадочное отверстия под втулку/болт диаметром D3 будет составлять.

Отсюда делаем вывод, что сборка наконечника с лонжероном возможна только при совместном рассверливании лонжерона с наконечником.

43. Служебное назначение детали.

Наконечник является стыковочным элементом между лопастью и втулкой несущего винта.

В процессе эксплуатации деталь испытывает следующие нагрузки:

5. аэродинамические;

6. инерционные;

7. центробежные.

Наконечник является особо ответственной деталью, к которой предъявляются высокие требования к качеству изготовления.

44. Анализ технологичности конструкции детали.

Технологичность - это соответствие требованиям изготовления детали наиболее производительными и экономически выгодными способами при заданных условиях производства. Степень этого соответствия выявляется путем анализа технологичности конструкции детали.

Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, а также возможности обработки детали высокопроизводительным методом. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.

Деталь 8АТ-2710-25 «Наконечник» имеет следующие габаритные размеры: длина 546 мм; ширина 111 мм; высота 170 мм. Масса детали 11,7 кг. В целом конструкция детали отличается сложной конфигурацией. Отдельные элементы наконечника имеют симметричную форму, что положительно сказывается на технологичности. В качестве технологической базы удобно применить отверстия и плоскость проушины. В детали имеются труднодоступные места для изготовления и контроля (отверстие ø85 0,5). Присутствуют чистые поверхности (ø22А^+0,023, внутренняя плоскость щек). Имеются жесткие требования к взаимному расположению поверхностей (межосевое расстояние 112 0,015 отверстий в проушинах ø22А). Деталь необходимо кадмировать и покрывать клеем.

Достоинства конструкции детали:

• отсутствие глухих отверстий.

Недостатки конструкции детали:

• сложная конфигурация детали предполагает применение специальных приспособлений для механической обработки,

• не все обрабатываемые поверхности получены при установке на единую технологическую базу;

• для контроля размеров необходимо применение специальных мерительных инструментов;

Деталь изготавливается из стали 40ХНМА-Ш ГОСТ 4543-71.

Обладает следующим комплектом механических и технологических свойств:

Механические свойства.

кГс/мм² – предел текучести;

кГс/мм² – предел прочности;

% – относительно удлинение;

% –относительное сужение;

KCU = 8,5 кГс/см² – ударная вязкость;

НВ = 269 – твердость по Бринеллю.

Технологические свойства.

Достоинства материала:

- Малая склонность к хрупкому разрушению;

- хорошо работает при динамических нагрузках;

- хорошо работает в условиях пониженных температур;

- слабо разупрочняется при нагреве;

Недостатки материала:

- высокая стоимость;

- пониженная обрабатываемость резанием;

- склонность к образованию флокенов.

Произведем расчет количественных показателей технологичности:

Коэффициент использования материала:

Коэффициент точности обработки:

- деталь технологична по точности.

Таким образом, несмотря на присутствующие недостатки, можно сделать вывод о технологичности детали.