- •Тема 1. Сутність планування і особливості його здійснення на підприємстві
- •1.1 Планологія як наука про планування
- •1.2. Процес планування і вибір рішень, філософські концепції планування
- •1.3. Планування як функція управління підприємством
- •1.4. Методи та інструменти планових розрахунків
- •Тема 2. Нормативна база планування
- •Норми і нормативи для поточного планування
- •Тема 3. Система планів організації
- •3.1 Планування як процес управлінської діяльності в організації
- •3.2. Різновиди планів та їх комплекси
- •3.3. Зміст поточних планів та організація їх розробки
- •Тема 4. Маркетингові дослідження та планування збуту продукції
- •Матриця “товар — ринок”
- •4.2. Маркетингові дослідження як основа для планування і розроблення стратегій діяльності організації
- •4.3. Планування реклами
- •Класифікація витрат на рекламу (за Завьяловим п.С. [8]) включає такі 3 групи витрат.
- •Оплата транспортних витрат з переміщення реклами.
- •Методи, які рекомендують фахівці для визначення розміру рекламного бюджету
- •4.4. Планування збуту продукції
- •Тема 5. Планування виробництва продукції
- •5.1. План операційної діяльності організації
- •Тема 6. Оперативно-календарне планування
- •6.1. Зміст і завдання оперативно-календарного планування
- •6.2. Ритмічність виробництва
- •6.3. Особливості оперативно-календарного планування на підприємствах одиничного, серійного та масового типів виробництва
- •Тема 7. Планування ресурсного забезпечення організації
- •7.1. Зміст планування матеріально-технічного забезпечення виробництва (мтз) та послідовність його розробки
- •7.2. Планування потреби в матеріальних ресурсах
- •7.3. Запаси і регулювання їх розмірів
- •7.4. Особливості визначення потреби цехів у матеріальних ресурсах в різних типах виробництва
- •Тема 8. Забезпечення операційної діяльності виробничою потужністю
- •8.1. Види виробничої потужності, чинники, ї що її визначають, послідовність розрахунків
- •8.2. Методики розрахунку виробничої потужності
- •8.3. Визначення максимально можливого випуску продукції за наявної потужності
- •8.4. Система показників виробничої потужності
- •Тема 9. Персонал. Оплата праці
- •9.1. Планування персоналу в організації
- •9.2. Планування продуктивності праці
- •9.3. Планування фонду оплати праці
7.4. Особливості визначення потреби цехів у матеріальних ресурсах в різних типах виробництва
Організацію забезпечення цехів матеріальними ресурсами можна проводити в декілька етапів:
визначення потреби кожного цеху у матеріальних ресурсах
встановлення нормативу цехових запасів
визначення очікуваних залишків матеріальних ресурсів у цехах на початок планового періоду
встановлення лімітів відпуску матеріальних ресурсів;
встановлення способу забезпечення цехів матеріальними ресурсами (пасивного чи активного), розробка схем та графіків забезпечення матеріалами цехів підприємства.
Потреба цехів у матеріалах, залежно від типу виробництва й особливості діяльності підприємства, визначається за певними нормами їх (матеріалів) витрат та обсягом виробничої програми.
При масовому та багатосерійному виробництві потреба в матеріалах складається у подетальному розрізі та обчислюється множенням виробничої програми деталей на подетальні норми витрат.
В умовах одиничного та дрібносерійного виробництва потреби в матеріалах визначають (у плані замовлення), виходячи з кількості виробів у замовленні та норм витрат матеріалів на виріб.
Залежно від типу виробництва застосовуються різні системи лімітування та забезпечення цехів матеріалами. На підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва поширено децентралізовану (пасивну) систему постачання цехів.
Склад видає матеріали на підставі разових вимог цехів, які самостійно їх отримують і транспортують. За умов масового та багатосерійного виробництва зі стабільною номенклатурою продукції й ритмічним споживанням матеріалів застосовується централізована (активна) система забезпечення робочих місць. Склад доставляє матеріали в цех безпосередньо на робочі місця в потрібній кількості й у належний час згідно з календарним графіком у межах встановленого ліміту. Централізована система дає змогу ефективніше використовувати складські приміщення, транспортні засоби, успішніше механізувати та автоматизувати транспортно-складські операції.
При централізованому постачанні матеріалів у цехи й на робочі місця використовують інтегровану систему виробництва й постачання "just in time" (японський варіант "канбан"), коли всі процеси та їхнє забезпечення здійснюються згідно чіткого календарного графіку. В єдиний графік роботи включаються також і постачальники, які забезпечують виробничий процес часто прямо "з коліс", зводячи запаси | матеріалів масового споживання до мінімуму [26].
Активний спосіб забезпечення має такі переваги порівняно із пасивним:
1) поліпшується використання транспортних засобів у результаті скорочення їх простоїв під час навантаження та розвантаження, зменшуються витрати на внутрішні перевезення, в тому числі за рахунок повнішого використання вантажопідйомності транспорту; сприяє ліквідації зайвих запасів у цехах та скороченню і документообігу;
2) дає змогу поліпшити організацію виробництва, звільняючи робітників виробничого персоналу цехів та дільниць від оформлення документів на одержання матеріальних ресурсів;
3) сприяє впровадженню прогресивної транзитної системи забезпечення, за якої матеріальні ресурси, що надходять, не розвантажують на центральних складах забезпечення, а везуть просто на місце їх безпосереднього споживання - до цеху та на дільниці, при цьому значно зменшується обсяг робіт із завантаження, поліпшується обіг матеріальних ресурсів.