69. Дать характеристику способам и схемам измельчения твердых материалов.

Механические процессы- процессы, связанные с измельчением, классификацией, транспортировкой, дозированием твердых веществ. При этом на исходное вещество оказывают механическое воздействие, но природа не изменяется.

Механическое измельчение твердых материалов процесс электроемкий, поэтому при его проведении руководствуются принципом «не дробить ничего лишнего»

Способы измельчения:

- раздавливание;

- раскалывание;

- разламывание;

- резание;

- распиливание;

- истирание;

- стесненный удар;

- свободный удар;

Общая в них цель измельчить материал механическим воздействием. Разная- каким образом осуществляется воздействие (инструмент, время приложения силы). Степень измельчения зависит от прочности, твердости и хрупкости.

По прочности: мягкие, средней прочности, прочные и очень прочные.

Прочность оценивается по напряжению при сжатии и изломе.

Твердость влияет на степень измельчения и на износ рабочих поверхностей измельчающих машин, очинивается по 10 бальной шкале.

Чем меньше размер куска, тем больше его прочность.

Хрупкость- способность разрушаться при механическом воздействии без явной пластической деформации.

Схемы измельчения:

Многостадийное измельчение- на каждой стадии кроме кусков нужного размера образуется мелочь и крупные куски. Поэтому материал подвергается рассеву, крупные возвращают на повторное измельчение, куски нужных размеров следуют на следующую стадию. Такая установка состоит из нескольких измельчителей между которыми, сито начинается с сита (разделителя).

Цикл работы:

1) открытый (куски поступают в измельчитель 1 раз).

2) замкнутый (измельчитель работает вместе с устройствами для рассева и транспортирования, это позволяет возвращать куски на повторное измельчение. В замкнутом цикле меньше потребление энергии, большая производительность.

Оборудование:

1. По крупности продукта:

- дробилки (крупного, среднего мелкого типов);

- мельницы (тонкого и коллоидного измельчения);

2. По способу измельчения:

- раскалывающего;

- раздавливающего;

- истирающего и т.д.

72. Назвать и объяснить работу типовых конструкций грохотов.

Для разделения измельченных твердых тел на фракции с зернами приблизительно одинаковой величины применяют грохочение, или ситовую классификацию.

Процесс грохочения может иметь самостоятельное значение-для приготовления готовых продуктов определенных сортов или же может быть вспомогательным, например при подготовке материала для каких- либо последующих операций. В первом случае грохочение называют сортировкой, а во втором – классификацией.

Грохочение производят при помощи сит, или грохотов,-аппаратов, главной частью которых являются плоские цилиндрические или конические сита. При грохочении мелкие куски, размеры которых меньше размеров отверстий сита, проходят через последние, а крупные куски остаются на сите и таким образом отделяются от мелких.

Конструкция грохотов

Аппараты, на которых производят грохочение, классифицируют по различным признакам следующим образом:

1. в зависимости от способа действия грохоты делят на неподвижные и подвижные;

2. в зависимости от формы решетки грохоты делят на плоские и барабанные;

3. в зависимости от рода решетки различают грохоты колосниковые и решетчатые.

Неподвижные грохоты. Неподвижные грохоты применяют практически весьма редко вследствие их малой производительности. Неподвижный колосниковый грохот представляет собой наклонную стальную решетку из колосников трапецоидального сечения. Материал загружают на грохот непосредственно из вагонеток или скипов, причем мелкие куски проходят в отверстия между колосниками грохота, а крупные скользят по поверхности грохота и поступают в бункер или непосредственно в дробилку.

Грохот устанавливают под углом 20-25° в зависимости от вида материала. При грохочении вязких материалов угол наклона принимают не менее 40-50°, для сухих кусковых материалов 30°.

В нижней части грохота устанавливают приспособления для уменьшения скорости падения кусков.

К достоинствам неподвижных грохотов следует отнести их малую стоимость, простоту конструкции и эксплуатации.

Подвижные грохоты. Имеется значительное число конструкций подвижных грохотов, в том числе дисковые, роликовые, колосниковые й цепные.