- •7. Примеры выполнения и оформления проекта
- •7.1. Общая информация
- •7.2. Образец выполнения проекта «Грузовой тепловоз»
- •Дипломный проект
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •4 Составить отчет и выполнить необходимые документы (конструкторские, технологические, программные, плакаты) в соответствии с планом дипломного проекта. План выполнения дипломной работы
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Исходные данные и задачи проекта
- •2. Решение тяговой задачи
- •2.1. Описание программно алгоритмического комплекса
- •2.2. Выбор элементов передачи мощности
- •2.3. Результаты решения тяговой задачи и их анализ
- •3. Выбор и расчет параметров тяговой передачи
- •3.1. Обоснование выбора типа тяговой передачи
- •3.2. Компоновка тяговой передачи
- •3.3. Расчет геометрических параметров зубчатого зацепления
- •3.4. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе и на контактную выносливость
- •4. Расчет прочности рамы тележки
- •4.1. Исходные данные и схема приложения нагрузок
- •4.2. Результаты расчета и их анализ
- •Заключение список источников информации
- •7.3. Образец выполнения проекта «Пассажирский локомотив»
- •1. Цель, задачи и исходные данные
- •2.2. Выбор элементов передачи мощности
- •2.3. Результаты решения тяговой задачи и их анализ
- •3. Выбор и расчет параметров тяговой передачи
- •3.1. Обоснование выбора типа тяговой передачи
- •3.2. Компоновка тяговой передачи
- •3.3. Расчет геометрических параметров зубчатого зацепления
- •3.4. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе и на контактную выносливость
- •4. Расчет прочности рамы тележки
- •4.1. Исходные данные и схема приложения нагрузок
- •4.2. Результаты расчета и их анализ
- •Заключение
- •Список источников информации
- •7.4. Образец выполнения проекта «Дизель-поезд»
- •1. Исходные данные и задачи проекта
- •2. Решение тяговой задачи
- •2.1. Описание программно алгоритмического комплекса
- •2.2. Выбор элементов передачи мощности
- •2.3. Результаты решения тяговой задачи и их анализ
- •3. Выбор и расчет параметров тяговой передачи
- •3.1. Обоснование выбора типа тяговой передачи
- •3.2. Компоновка тяговой передачи
- •3.3. Расчет геометрических параметров зубчатого зацепления
- •3.4. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе и на контактную выносливость
- •4. Расчет прочности рамы тележки
- •4.1. Исходные данные и схема приложения нагрузок
- •4.2. Результаты расчета и их анализ
- •Заключение
- •Список источников информации
3. Выбор и расчет параметров тяговой передачи
(с новой страницы)
3.1. Обоснование выбора типа тяговой передачи
Тяговая передача предназначена для канализации потока мощности от вала тягового двигателя к колесной паре. Это механический узел, входящий в состав системы передачи мощности локомотива и состоящий из одного или нескольких, последовательно соединенных, передаточных механизмов (валы, муфты, редукторы) [ ].
Конструкция тяговой передачи во многом является определяющей с точки зрения уровня воздействия колес на путь с одной стороны, а с другой стороны динамических сил и моментов на тяговый двигатель – и далее на систему электромеханического преобразования энергии. Поэтому основные требования, предъявляемые к тяговым передачам можно сформулировать так: низкий уровень динамических моментов в передаточном механизме; минимально возможная неподрессоренная масса; минимум затрат на обслуживание и ремонт.
Сравнительный анализ основных типов тяговых передач [1, 3] показал, что в наибольшей степени заданным условиям эксплуатации удовлетворяет привод с опорно-рамным подвешиванием тягового двигателя и редуктора (привод третьего класса). Это обусловлено такими его преимуществами как: низкая неподрессоренная масса, определяемая в основном массой колесной пары и элементов трансмиссии, обуславливающая минимальное динамическое воздействие на путь, низкие динамические нагрузки на элементы привода, что позволяет использовать данный привод на подвижном составе в движении со скоростями до 300 км/ч.
В приводе третьего класса тяговый двигатель и редуктор установлены на раме тележки. При этом зубчатое колесо редуктора соединяется с колесной парой через шарнирно-поводковые тяговые муфты и полый карданный вал, охватывающий ось колесной пары.
Наиболее распространены следующие устройства приводов третьего класса:
привод с раздельно установленным двигателем и редуктором (рис.3.1, а). Здесь шестерня редуктора установлена на консоли вала ротора, а зубчатое колесо на цапфе корпуса тягового двигателя. Передача момента на колесную пару осуществляется полым валом с шарнирно-поводковыми муфтами;
привод с интегрированным моторно-редукторным блоком (рис.3.1, б). В таком устройстве зубчатое колесо установлено на подшипниках расположенных в корпусе редуктора, шестерня редуктора выполнена заодно с валом тягового двигателя, который одним концом опирается на подшипник в корпусе редуктора, а другим на подшипник в противоположном подшипниковом щите. При этом тяговый двигатель и редуктор интегрируются в единый моторно-редукторный блок. Передача момента осуществляется аналогично предыдущему варианту..
Рис.3.1. Тяговый привод третьего класса: а) с раздельно установленным двигателем и редуктором, б) с интегрированным моторно-редукторным блоком: 1 – ТЭД; 2 – вал ротора ТЭД; 3 – шестерня редуктора; 4 – зубчатое колесо;
5 – корпус редуктора; 6 – шарнирно- поводковая муфта;
7 – полый вал; 8 – ось колесной пары.
Недостатками привода третьего класса являются: сложность конструкции; жесткие габаритные ограничения, в частности по приближению к верхнему строению пути; увеличенная централь привода приводит к уменьшению реализуемого передаточного отношения редуктора; расходы на производство, обслуживание и ремонт.