- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Классификация и критерии конструирования композиционных материалов
- •1.1. Что такое композит?
- •1.2. Классификация композиционных материалов
- •1.3. Критерии конструирования композита
- •1.4. Свойства некоторых современных композиционных материалов
- •Глава 2. Периодическая таблица Менделеева. Электронное строение элементов, типы связей и свойства веществ
- •2.1. Периодический закон д.И. Менделеева и свойства элементов
- •2.2. Электронная структура и типы связей элементов и соединений
- •Глава 3. Фазовые переходы и их влияние на структуру и свойства материалов
- •3.1. Основные виды фазовых диаграмм двухкомпонентных систем
- •3.2. Фазовые превращения металлических структур
- •3.2.1. Полиморфные превращения
- •3.2.2. Условия образования и виды твердых растворов
- •3.3. Влияние на фазовые переходы внешних полей и размеров компонентов композита
- •Глава 4. Физико-химические свойства основных компонентов композитов
- •4.1. Металлы
- •4.2. Полупроводники
- •4.3. Полимеры
- •4.4. Жидкие кристаллы
- •4.5. Стекла
- •4.6. Керамики
- •4.7. Основные группы композиционных материалов
- •Глава 5. Термодинамика композиционных систем с границами раздела
- •5.1. Предмет термодинамики. Основные законы классической термодинамики и термодинамические функции состояния системы
- •5.2. Термодинамика систем с поверхностями раздела
- •5.2.1.Обобщенное уравнение термодинамики для систем с поверхностями раздела
- •5.2.2. Термодинамические функции для систем с межфазными границами раздела
- •5.2.3. Условие равновесия на фазовой границе с ненулевой кривизной. Формула Лапласа
- •5.2.4. Поверхностное натяжение и специальные границы
- •5.3. Пути развития термодинамики: от равновесной к неравновесной нелинейной
- •Глава 6. Межфазное взаимодействие, совместимость компонентов, стабильность границы и прочность композита
- •6.1. Совместимость компонентов композита
- •6.1.1. Химическая совместимость компонентов
- •6.1.2. Основные термодинамические представления о совместимости материалов
- •6.1.3. Влияние легирующих добавок на стабильность волокнистого композита
- •6.2. Классификация композитов на основе межфазного взаимодействия
- •6.3. Типы связей и стабильность границы раздела композита
- •6.3.1. Типы связей на границе раздела между компонентами композита
- •6.3.2. Термическая и механическая стабильность поверхности раздела композита
- •6.3.3. Прочность границы и характер разрушения композита
- •Глава 7. Физические свойства композитов. Упругие и прочностные свойства
- •7.1. Общее определение физических свойств композита. Х-y-эффект
- •7.2. Упругие свойства композиционных материалов
- •7.2.1. Упругие свойства композита, армированного непрерывными волокнами
- •7.2.2. Упругие свойства порошковых композитов
- •7.3. Прочность композиционных материалов
- •7.3.1. Прочность композита, армированного непрерывными волокнами
- •Влияние ориентации волокон на разрушение композита.
- •7.3.2. Прочность при растяжении композита, армированного дискретными волокнами.
- •7.3.3. Вязкость разрушения композита
- •Глава 8. Адгезия и смачивание в композитах
- •8.1. Основные определения
- •8.2. Формирование межфазного контакта. Уравнения Дюпре и Юнга
- •8.3. Адгезия композиционных материалов
- •8.3.1. Взаимодействие контактирующих поверхностей при адгезии и прочность соединений
- •8.3.2. Адгезионная прочность на поверхности раздела и механические свойства композитов
- •8.4. Смачивание композиционных материалов
- •8.4.1. Смачивание и его роль в технологии и природе
- •8.4.2. Основные условия смачивания в равновесных и неравновесных системах
- •8.4.3. Смачивание различных типов материалов
- •Система жидкий металл - тугоплавкое соединение.
- •8.5. Процессы адгезии, смачивания и
- •Глава 9. Краткая характеристика и общие методы получения и обработки композитов на основе металлической матрицы
- •9.1. Примеры композитов на основе металлической матрицы
- •9.2. Общая характеристика методов получения композитов с металлической матрицей
- •9.2.1. Классификация методов получения и обработки композитов с металлической матрицей
- •9.2.2. Жидкофазные методы
- •9.2.3. Методы осаждения - напыления
- •9.3. Технологические процессы получения и обработки металлических композиционных материалов
- •9.3.1. Обработка давлением
- •9.3.2. Процессы порошковой металлургии
- •9. 4. Методы получения дисперсно-упрочненных композитов
- •9.5. Методы получения псевдосплавов
- •9.6. Методы получения эвтектических композиционных материалов
- •9.7. Низкотемпературные методы изготовления композитов с металлической матрицей
- •Глава 10. Основные виды композитов на основе металлической матрицы. Свойства, методы получения и области применения
- •10.1. Металлические волокнистые композиционные материалы
- •10.1.1. Свойства и методы получения мвкм на основе алюминия
- •10.1.2. Свойства и методы получения мвкм на основе магния
- •10.1.3. Свойства и методы получения мвкм на основе титана
- •10.1.4. Свойства и методы получения мвкм на основе никеля и кобальта
- •10.1.5. Области применения мвкм
- •10.2. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •10.2.1 Свойства и методы получения дкм на основе алюминия
- •10.2.2. Свойства и методы получения дкм на основе никеля
- •10.2.3. Свойства и методы получения дкм на основе хрома
- •10.2.4. Свойства и методы получения дкм на основе молибдена
- •10.2.5. Свойства и методы получения дкм на основе вольфрама
- •10.2. 6. Свойства и методы получения дкм на основе серебра
- •10.3. Псевдосплавы
- •10.3.1. Свойства и методы получения псевдосплавов на основе железа
- •10.3.2. Свойства и методы получения псевдосплавов на основе вольфрама и молибдена
- •10.3.3. Свойства и методы получения псевдосплавов на основе никеля
- •10.3.4. Свойства и методы получения псевдосплавов на основе титана
- •10.3.5. Области применения псевдосплавов
- •10.4. Эвтектические композиционные материалы
- •Глава 11. Композиты на основе полимерной матрицы. Свойства, методы получения и области применения
- •11.1. Состав и основные свойства полимерных композитов
- •11.1.1. Армирующие волокна для пкм
- •11.1.2. Матрицы для пкм
- •11.1.3. Наногибридные полимер-неорганические композиты
- •11.1.4. Поверхность раздела фаз в пкм
- •11.2. Методы получения полимерных композитов
- •11.2.1. Метод изготовления слоистыл и намотанных пкм
- •11.2.2. Золь-гель-методы получения наногибридных полимер-неорганических композитов
- •11.4. Дендримеры - новый вид полимеров и композиты на их основе
- •Глава 12. Жидкокристаллические композиты. Свойства, методы получения и области применения
- •12.1. Основные свойства жидких кристаллов
- •12.2. Методы получения жидкокристаллических композитов
- •12.3. Области применения жкк
- •Глава 13. Керамические и углерод-углеродные композиционные материалы. Основные свойства, методы получения и области применения
- •13.1. Керамические композиционные материалы
- •13.1.1. Основные свойства ккм
- •6 Армирование волокнами; в - «затупление» трещины на большой площади
- •13.1.2. Методы получения и области применения ккм
- •13.2. Углерод - углеродные композиционные материалы
- •13.2.1. Основные свойства уукм
- •13.2.2. Методы получения и области применения уукм
- •Глава 14. Синергетика процессов создания композитов. Новые виды материалов и технологий: нано- и биоковмпозиты
- •Послесловие
- •Задачи и упражнения
- •Литература основная
- •Литература дополнительная
- •Содержание
- •Глава 1 Классификация и критерии конструирования
- •Глава 2. Периодическая таблица Менделеева. Электронная
- •Глава 3. Фазовые переходы и их влияние на структуру
- •Глава 4. Физико-химические свойства основных компонентов
- •Глава 5. Термодинамика композиционных систем
- •Глава 6. Межфазное взаимодействие, совместимость компонентов, Стабильность границы и прочность композита................................68
- •Глава 7. Физические свойства композитов. Упругие
- •Глава 8. Адгезия и смачивание в композитах.........................................90
- •Глава 9. Краткая характеристики и общие методы получения и обработки композитов на основе металлической матрицы............................105
- •Глава 10. Основные виды композитов на основе м еталличгеской матрицы. Свойства, методы получения и области применения........................ .......... .............114
- •Глава 11. Композиты на основе полимерной матрицы. Свойства,
- •Глава 12. Жидкокрис галлические композиты. Свойства,
- •Глава 14. Синергетика процессов создания композитов.
Глава 14. Синергетика процессов создания композитов. Новые виды материалов и технологий: нано- и биоковмпозиты
Выражение "композиционные материалы содержит в новой форме старую и простую мысль о том, что совместная: работа разнородных материалов дает эффект, равносильный созданию нового материала, свойства которого количественно и качественно отличаются от свойств каждого из его составляющих.
Действительно, история использования человеком композиционных материалов насчитывает много веков, а представление о композиционных материалах заимствовано человеком у природы. Возникновение искусственных композиционных материалов восходит к истокам цивилизации, когда человек начал сознательно конструировать новые материалы.
упоминания об армированных строительных материалах можно найти в Библии. В Египте и Месопотамии строили речные cуда из тростника, пропитанного битумом (прототип современных стекло пластиковых лодок и тральщиков). Изготовление мумий в Египте можно с "читать первым примером использования метода ленточной намотки (мумии обматывались лентой из ткани, пропитанной смолой). Все это происходило за тысячелетия до нашей эры. Словом, история композитов чрезвычайно стара.
Наступающий XXI век - век новых материалов и технологий, век создания композиций с прогнозируемыми свойствами, что в значительной степени связано с использованием новых физико-химических приемов формирования поверхности заданного химического состава и строения с атомно-молекулярной точностью («атомарная сборка»). Необходимость дальнейшего прогресса в этой области заставляет исследователей «погружаться» в самые глубокие проблемы квантовой механики и физики твердого тела. Надежность производства микро- и нанокомпозитов должна быть очень высокой на всех стадиях технологического процесса. Поэтому получение принципиально новых характеристик искусственных композиционных структур, основанных на квантовых эффектах, явлении самоорганизации, невозможны без создания новых прецизионных синтетических процессов и разработки новых подходов к. их анализу.
Методологической основой получения материалов с заданными свойствами являются принципы синергетики, в соответствии с которыми эффективное управление свойствами материалов и их оптимизация возможны только в условиях самоорганизации структур. Термин «си-
нергетика» происходит от греческого «синергос», что означает «вместе действующий». Синергетика занимается изучением процессов самоорганизации, устойчивости и распада структур различной природы, формирующихся в системах, далеких от равновесия.
Процесс спонтанного образования и развития сложных упорядоченных (диссипативных) структур в открытых системах получил название самоорганизации. Самоорганизация является общим свойством открытых систем. При этом именно неравновесность служит источником упорядоченности. Диссипативные структуры образуются в открытых системах, т.е. в системах, способных обмениваться веществом и энергией с внешней средой. Выдающийся физик Э. Шредингер красочно охарактеризовал эту ситуацию как «добывание упорядоченности из окружающей среды».
Возникновение диссипативных структур носит пороговый характер. Неравновесная термодинамика связала пороговый характер с неустойчивостью. При этом новая структура всегда является результатом неустойчивости и возникает из флуктуации (порядок через флуктуации). В докритическом режиме флуктуации будут затухать. В сверхкритическом режиме, т.е. выше порога, флуктуации уже не рассасываются. Они усиливаются, достигают макроскопического уровня и делают устойчивым новый режим, новую структуру, которая возникает вслед за неустойчивостью.
Таким образом, пороговый характер самоорганизации связан с переходом одного устойчивого стационарного состояния в другое. Условия, вызывающие появление новой структуры, способствуют кооперативному поведению микропроцессов системы (в противовес обычной тенденции к хаотическому поведению). Самоорганизация в системе связана с формированием структуры, более сложной, чем первоначальная.
Движущей силой образования диссипативных структур в физико-химических системах могут быть градиенты температур, давлений, химических или электрохимических потенциалов, внешних электрических и магнитных полей. Например, когда начинается процесс кристаллизации в переохлажденном расплаве на зародыше, то энергия системы изменяется в двух противоположных направлениях: увеличивается за счет образования новой поверхности раздела, т.е. за счет поверхностного натяжения, и уменьшается за счет выделения теплоты кристаллизации. Оба эти процесса нелинейны, и если их характеристические времена оказываются близкими друг к другу, то возникают благоприятные условия для взаимосогласованного поведения частей системы и образования в ней упорядоченных диссипативных структур при кристаллизации.
Синергетика процесса взаимодействия волокон и матрицы при растяжении композита иллюстрируется картиной напряжений, получен-
ной при фотографировании через скрепленные поляроиды (рис. 14.1). Эпоксидная матрица упрочнена пучками жестких углеродных волокон. Напряжения в деформированной матрице обнаруживаются как зоны контрастных цветов. Волокна ограничивают возможность деформации прилегающего слоя материала матрицы, что приводит к концентрации напряжений у концов волокон. В композитах, армированных короткими волокнами, трещины часто зарождаются именно здесь. Распределение цвета указывает на сложное взаимодействие между напряженными областями, прилегающими к волокнам. Это явление сильно усложняет математическое описание свойств композитов, армированных короткими волокнами.
Во многих композитах наблюдаются необычные физические и химические процессы у поверхности волокон, которые влияют на локальные свойства матрицы.
Рис. 14.2. Микроструктура полимерного композита, упрочненного волокнами
Рис. 14.2 иллюстрирует одно из таких явлений - возникновение диссипативных структур в полимерной матрице вокруг заключенных в ней волокон. При охлаждении расплава данного термопластичного полимера в зонах, удаленных от волокна, происходит кристаллообразование, причем морфология образующихся кристаллов (солнцеобразные сферолиты, растущие радиально из точек зародышеобразования) типична для многих полимеров. Кристаллообразование же вокруг волокна формирует оболочку нитевидных кристаллов. Такой частично кристаллический полимер можно рассматривать как композит, в котором упрочняющими элементами являются кристаллические области, а матрицей - области с меньшей упорядоченностью. Эти примеры показывают важность учета процессов самоорганизации и межфазных явлений при проектировании современных композитов.
Роль границ раздела и межфазных явлений еще более возрастает при уменьшении размеров компонентов композита. В частности, нано-метровая шкала приводит к необходимости создания таких неоднородных структур, в которых границы раздела могут иметь атомный масштаб. В настоящее время имеется достаточно развитая технология, основанная на эпитаксиальном росте. Перспективным методом прецизионного синтеза твердых тел является метод молекулярного наслаивания, основная идея которого состоит в последовательном наращивании монослоев структурных единиц заданного химического состава.
Уже первые попытки исследования и практического использования структур с размерами менее 100 нм показали, что поведение таких наноструктур качественно отличается от поведения тел с большими размерами. Малость линейных размеров, хотя бы в одном измерении, кардинально меняет характер квантовых состояний электронов, ярко проявляя свойства, присущие системам пониженной размерности. При этом существенно изменяется сама идеология электронной техники. На первый план выдвигаются свойства отдельных квантовых состояний, а не потоков огромного числа электронов. Поэтому создание, исследование и применение структур с линейными размерами меньше чем 100 нм рассматривается как особое направление в физике, технологии и электронной технике - наноэлектроника. Наноэлектроника является основой информационных систем XXI в.
Композиты, у которых один или несколько структурных параметров (кристаллическое зерно, химическая неоднородность по объему, толщина слоя в многослойных покрытиях, диаметр волокна) имеют размер не превышающий 100 нм относят к наноструктурньш материалам. Достоинство нанокристаллического материала заключается в том, что он обнаруживает уникальные упругие, прочностные, пластические, магнитные, электрические, трибологические и другие свойства.
В последние годы интенсивно исследуют поверхностные гибридные (композитные) наноструктуры, поскольку с их применением можно создавать новые электронные приборы, принципы работы которых основаны на квантовых эффектах. Среди них - сверхрешетки, периодические пленочные системы с толщинами слоев от 1 до 100 им, синтезируемые на поверхности монокристаллической матрицы. Если характерные размеры (периоды сверхрешетки) будут достаточно малыми (меньше чем длина свободного пробега электронов), то при наличии почти идеальных границ вся электронная система перейдет в квантовый режим с особыми характеристиками. Для реализации требуемой искусственной периодичности предложены два типа сверхрешеток: сверхрешетки с переменным легированием и композиционные сверхрешетки, в которых чередуются тонкие слои материалов различного состава. На рис. 14.3 показана композитная трехслойная сверхрешетка, полученная с помощью молекулярно-лучевой эпитаксии. Изображение структуры в поперечном сечении увеличено в 800 тыс. раз. Светлые полосы - это соединения цинка и селена, широкие темные полосы - соединения цинка, магния и селена.
Изготовление подобных кристаллических структур из сверхтонких слоев является необычайно сложной задачей. Тем не менее эта идея привела к развитию и появлению новых методов тонкопленочной технологии, таких как молекулярно-лучевая эпитаксия (МЛЭ), химическая сборка (ХС) или атомно-слоевая эпитаксия (АСЭ), осаждение из металлоорганических соединений, так называемая МОС-гибридная технология.
МЛЭ — результат фантастического совершенствования старого метода испарения вещества в вакууме. Использование чистых источников испаряемых материалов, сверхвысокий вакуум ( <10мм.рт. ст.), точный контроль температуры подложки, различные методы диагностики растущей пленки в сочетании с компьютерной системой управления параметрами процесса привели к созданию качественно новой технологии.
С помощью МЛЭ получают оптические покрытия, которые придают зеркалу способность по разному реагировать на излучение в различных участках спектра, что позволяет конструировать нелинейные оптические приборы - элементы оптических компьютеров. Этим методом наносят поверхностные слои, препятствующие коррозии, и создают слоевые пленочные композиты со специальными магнитными свойствами и т.д.
Метод химической сборки и его разновидности - метод молекулярного наслаивания (МН) и атомно-слоевой эпитаксии (АСЭ) основаны на образовании поверхностных химических соединений при хемосорбции компонентов из газовой фазы и являются циклично-дискретными процессами. Следует отметить, что химическая сборка во всех ее видах - достаточно низкотемпературный процесс, что позволяет синтезировать композиты с резкими границами по составу и легированию.
В последние годы развиты методы создания нанокомпозитов на основе покрытия и заполнения нанопор в подложках керамического типа. Один из таких методов - золь-гель метод был рассмотрен ранее. Основная идея, стоящая за этими исследованиями - использование большой внутренней поверхности керамики как шаблона для создания полупроводниковых гетеропереходов с экстремально большой площадью.
Благодаря уникальным возможностям нанотехнологии создан микрополостный лазер. Излучающие элементы этого крохотного устройства - молекулы флуоресцентного вещества заключены в микроскопическую полость в специально выращенном кристалле цеолита на основе фосфата алюминия. Особая форма полости (поры), обеспечивающая полное внутреннее отражение света, позволяет сфокусировать и направить испускаемый молекулами свет. Новая технология создания микролазеров может оказаться основой конструирования миниатюрных устройств для CD- плееров и компьютеров будущего.
В настоящее время большое внимание исследователей привлекает оптоэлектронная технология, основанная на свойствах пористого кремния. Например, для улучшения коэффициента эмиссии светодиодов на основе пористого кремния методом электрохимического осаждения вводят в матрицу такие металлы, как Аu, Сu,Ni или проводящие полимеры. Широкое применение в будущем может найти нанокомпозит пористый кремний - жидкие нематические кристаллы. В этих материалах наблюдаются новые электрооптические эффекты, связанные с модуляцией коэффициента поглощения жидких нанокристаллов, что позволяет осуществлять прецизионный контроль оптических свойств всей системы в целом.
Возможность синтезирования модулированных структур открывает путь в совершенно новый мир структур, которым можно придавать желаемые свойства. Например, разработан новый технологический процесс полимеризационного наполнения полиолефинов. Метод заключа-
ется в полимеризации соответствующего мономера на активированной поверхности наполнителя, Разработанные композиты, благодаря сильному межфазному взаимодействию на границе раздела фаз наполнитель - полимерная матрица, характеризуются высоким уровнем деформационно- прочностных и эксплуатационных показателей.
Как предсказывают материаловеды, нанокомпозиты, включающие пластмассы и другие органические материалы, в XXI веке станут чуть ли не основными для производства лазеров, транзисторов, магнитов. Эпохальное открытие, которое будет способствовать стремительному развитию органической электроники, отмечено Нобелевской премией по химии 2000года. Американским и японским ученым впервые удалось превратить пластмассу, которая обычно состоит из миллионов идентичных молекул, связанных в длинные полимерные цепи не проводящие электричество в электрический проводник.
Среди новых видов материалов, создаваемых для современной медицины, следует выделить биокомпозиты, соединяющие в одно целое живую и неживую природу. Прогресс в разработке биоматериалов зависит как от уровня технологии, так и от развития таких направлений медицины как физиология, иммунология, клеточная биология и др.
Биоматериал не должен быть токсичным, не должен вызывать в организме ответной реакции, ведущей к отторжению. Его взаимодействие с тканями организма должно быть предсказуемым и контролируемым. Например, биоматериалы, соприкасающиеся с кровью, не должны вызывать повреждения клеток крови или способствовать образованию тромбов. К биоматериалам, применяемым в костной пластике, предъявляются иные требования: если материалы для сердечно-сосудистого протезирования должны быть эластичными и совместимыми с кровью, то в костных протезах важны жесткость и прочность.
Из всего многообразия химических элементов природа использовала для создания органического вещества лишь небольшое число основных органогенных элементов: углерод, водород, азот, кислород, серу и фосфор. Одной из наиболее характерных черт развития органической химии на современном этапе является вовлечение в органический синтез практически всех элементов и возникновение элементоорганической химии, связывающей органическую и неорганическую химию в единую область знания. Введение атомов различных элементов в органические молекулы является мощным средством создания нового вещества, а на его основе - материалов, обладающих принципиально новыми свойствами.
Биокомпозиты на основе фармакологически инертных материалов, способных заменить живую ткань или орган, либо усилить их функцию играют большую роль в инициировании работ по созданию искусственного сердца, крови, хрусталика для глаз и др. Например, благодаря хи-
мической и биологической инертности жидкие перфторуглероды, попадая в живой организм, не вызывают вредных для него последствий и выводятся с выдыхаемым воздухом. Это создает принципиальную возможность использования их для введения в организм и транспортировки по нему каких-либо веществ. Прежде всего, это кислород, который растворяется во многих перфторуглеродах до концентраций 30-60%об. без взаимодействия с молекулами растворителя, а потому легко усваивается организмом. Ранее упоминали новые виды полимеров ~ дендримеры. Большой интерес для биохимии представляют композиционные дендримеры, в которых функцию ядра выполняет атом металла с вакантными орбиталями. Например, недавно были синтезированы денд-римерные порфирины железа, как модель гемоглобина. Такие нанокомпозиты имеют гораздо более высокую константу переноса кислорода по сравнению с гемоглобином человека, в котором порфирин железа (тем) окружен глобулярным белком (глобин).
Недавно разработан общий метод синтеза и получены экспериментально опытные партии композитов на основе модификации перфторполимеров, которые обладают уникальным комплексом ценных свойств. Суть метода заключается в покрытии поверхности исходного материала тонкими слоями (2 -10нм) фторполимеров и их последующей химической модификации Введение новых элементов в такой "универсальный" базовый фторполимерсодержащий композит дает возможность синтезировать практически любые сорбенты, используемые в биотехнологии и медицине.
Грандиозные перспективы открыты перед композитами на основе высокотемпературной сверхпроводящей (ВТСП) керамики. Современные "кей-вориты", композиты на основе ВТСП-керамики, могут быть использованы во множестве технологических новшеств XXI века - от "левитирующих" поездов на магнитной подушке и подшипников без трения до медицинских томографов, позволяющих контролировать биотоки человеческого мозга. Секрет "левитации", как и множество других утерянных тайн, мог быть известен в глубокой древности. По преданию, саркофаг легендарного мусульманского пророка Магомета висел в воздухе, не падая на землю. В память об этой легенде магнитная "левитация" современных композиционных ВТСП - материалов получила страшноватое название "гроб Магомета".
Как уже отмечали, на исходе XX столетия в науке появилось новое направление - работа с углеродными наноматериалами. Первоначально к ним относили только шарообразные молекулы фуллеренов, открытые в 1985г. и названные по имени американского архитектора Бакминстера Фуллера, который применял конструкции подобной конфигурации при возведении куполов зданий. Потенциальные возможности использования
фуллеренсодержащих композитов основаны на их уникальных физико-химических свойствах. Например, фторированные фуллерекы могут стать основой для идеального твердого смазочного материала, пригодного для работы при сверхнизких температурах. Перспективно применение фуллереновых покрытий в качестве катализаторов при напылении искусственных алмазных покрытий из углеродной плазмы газового разряда. Использование технологии создания многослойных покрытий С70 привело, например, к увеличению скорости роста алмазных пленок на —10 порядков.
Наряду с замкнутыми сферическими и сфероидальными структурами фуллеренов при термическом разложении графита образуются протяженные структуры, построенные также на основе шестиугольных углеродных колец, характерных для графита. Они представляют собой свернутые слои графита - углеродные нанотрубки. открытые в начале 90-х годов японским ученым Ииджима (рис. 14.4).
Фуллерены, нанотрубки и другие похожие модификации получили общее название - углеродные каркасные структуры. Они представляют собой большие (а иногда и гигантские!) молекулы, состоящие исключительно из атомов углерода. Главная особенность этих молекул — это их каркасная форма: они выглядят как замкнутые, пустые внутри "оболочки".
ханических напряжений, превышающих критические, нанотрубки не "рвутся" и не "ломаются", а просто перестраиваются! Нанотрубки демонстрируют целый спектр самых неожиданных электрических, магнитных, оптических свойств. Например, в зависимости от конкретной схемы сворачивания графитовой плоскости, нанотрубки могут быть и проводниками, и полупроводниками!
Поражает разнообразие применений, которые уже придуманы для нанотрубок. Первое, это использование нанотрубок в качестве очень прочных микроскопических стержней, нитей, волокон. Как показывают результаты экспериментов и численного моделирования, модуль Юнга однослойной нанотрубки достигает величин порядка 1-5 ТПа, что на порядок больше, чем у стали! Правда, в настоящее время максимальная длина нанотрубок составляет десятки и сотни микронов - что, конечно, очень велико по атомным масштабам, но слишком мало для широкого использования. Однако длина нанотрубок, получаемых в лаборатории, постепенно увеличивается - сейчас ученые уже подошли к миллиметровому рубежу. Поэтому есть все основания надеяться, что в скором будущем научатся выращивать нанотрубки длиной в сантиметры и даже метры. Безусловно, это сильно повлияет на будущие технологии: ведь "трос" толщиной с человеческий волос, способный удерживать груз в сотни килограмм, найдет себе бесчисленное множество применений.
Необычные электрические свойства нанотрубок сделают их одним из основных материалов наноэлектроники. Уже сейчас созданы опытные образцы полевых транзисторов на основе одной нанотрубки. Прикладывая запирающее напряжение нескольких вольт, ученые научились изменять проводимость однослойных нанотрубок на 5 порядков!
Еще одно применение в наноэлекгронике - создание композиционных полупроводниковых гетероструктур, т.е. структур типа металл/полупроводник или стык двух разных полупроводников. Теперь для изготовления такой гетероструктуры не надо будет выращивать отдельно два материала и затем "сваривать" их друг с другом. Все, что требуется, это в процессе роста нанотрубки создать в ней структурный дефект (а именно, заменить один из углеродных шестиугольников пятиугольником). Тогда одна часть нанотрубки будет металлической, а другая - полупроводником!
Разработано уже и несколько применений нанотрубок в компьютерной индустрии. Например, созданы и опробованы прототипы тонких плоских дисплеев, работающих на матрице из композитных углеродных нанотрубок с внедренными металлическими атомами.. Под действием напряжения, прикладываемого к одному из концов нанотрубки, с другого конца начинают испускаться электроны, которые попадают на фосфоресцирующий экран и вьвывают свечение. Получающееся при этом зерно изображения фантастически мало, порядка микрона!
С помощью атомного микроскопа с углеродной наноиглой можно производить запись и считывание информации с матрицы, состоящей из атомов титана, лежащих на аморфной Аl2Оз подложке. Эта идея уже реализована экспериментально: достигнутая плотность записи информации составляла 250 Гбит/см2. Однако в обоих этих примерах до массового применения пока далеко - слишком дорого обходятся такие наукоемкие новшества. Поэтому одна из самых главных задач - разработать дешевую методику реализации этих идея.
Пустоты внутри нанотрубок (и углеродных каркасных структур вообще) также привлекали внимание ученых. Эксперименты показали, что интеркаляция (т.е. внедрение) атомов различных мета-плов меняет электрические свойства фуллеренов и может даже превратить такой нанокомпозитный материал из изолятора в сверхпроводник! Таким же образом можно изменить и свойства нанотрубок? На рис. 14.5 схематично показана структура композитной нанотрубки и приведен снимок, полученный с помощью электронной микроскопии. Электрические свойства такой композитной структуры сильно отличаются как от свойств полой нанотрубки, так и от свойств нанотрубки с пустыми фуллеренами внутри. Для этих; соединений разработаны специальные химические обозначения. Структура записывается как Gd@C60@SWNT, что означает "Gd внутри С60 внутри однослойной нанотрубки (Single Wall NanoTube)".
В нанотрубки можно не только "загонять" атомы и молекулы поодиночке, но и буквально "вливать" вещество. Как показали эксперименты, открытая нанотрубка обладает капяллярными свойствами, то есть она как бы втягивает в себя вещество. Таким образом, нанотрубки
можно использовать как микроскопические контейнеры для перевозки химически или биологически активных веществ: белков, ядовитых газов, компонентов топлива и даже расплавленных металлов. Попав внутрь нанотрубки, атомы или молекулы уже не могут выйти наружу:
концы нанотрубок надежно "запаяны", а углеродное ароматическое кольцо слишком узкое для большинства атомов. В таком виде активные атомы или молекулы можно безопасно транспортировать. Попав в место назначения, нанотрубки раскрываются с одного конца (а операции "запаивания" и "распаивания" концов нанотрубок уже вполне под силу современной технологии) и выпускают свое содержимое в строго определенных дозах. Любопытно и еще одно свойство углеродных нанотрубок в качестве устройства для хранения водорода. Пока большинство из этих работ находятся в поисковой стадии.
Это - не фантастика, эксперименты такого рода уже сейчас проводятся во многих лабораториях мира. И не исключено, что через 10-20 лет на базе этой технологии будет проводиться лечение заболеваний:
скажем, больному вводят в кровь заранее приготовленные композитные нанотрубки с очень активными ферментами, эти нанотрубки собираются в определенном месте организма некими микроскопическими механизмами и "вскрываются" в определенный момент времени. Современная технология уже практически готова к реализации такой схемы.
Можно привести много других примеров композитов с уникальными свойствами, которые в свою очередь регулируются в широких пределах путем изменения состава или способа осуществления процесса переработки исходного сырья или промежуточных продуктов (так называемых прекурсоров) в материал.
Дальнейшее развитие композиционных материалов следует рассматривать как движение в двух направлениях. Первое - разработка новых, более дешевых компонентов композита и методов их переработки. Второе направление - повышение рекордных характеристик и создание принципиально новых композитов.