- •Задание 1.Подбор геометрических размеров элементов
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Постановка задачи
- •1.3Пример выбора геометрических параметров сварной фермы
- •1.4 Построение линий влияния
- •1.5Определение максимальных и минимальных усилий
- •1.6Подбор сечения элемента нижнего пояса фермы
- •1.7Подбор сечения элемента верхнего пояса фермы
- •1.8Подбор сечения элемента стоек и раскосов
- •1.9Подбор геометрических параметров сварного соединения раскоса 5-13 с фасонкой
- •1.10 Расчет геометрических размеров фасонки
- •Задание 2.Проектировочный расчет сварной рамы
- •2.1Исходные данные
- •2.2Характеристика метода решения
- •2.3 Дискретизация рассчитываемой конструкции
- •2.4Формирование кэм
- •2.5Внешняя нагрузка
- •2.6Расчет внутренних усилий
- •2.7Проверочный расчет
- •2.8Проверка жесткости конструкции
- •Задание 3. Проектировочный расчет сварной балки
- •3.1Исходные данные
- •3.2Схема решения задания
- •3.3Определение расчетных сечений
- •3.4Определение прогибов балки
- •3.5Определение размеров вертикального листа
- •3.6Определение размеров горизонтальных поясов
- •3.7Определение размеров вертикальных ребер
- •3.8Сварные швы балки
- •3.9Опорные плиты балки
- •3.10Расчет веса балки и веса наплавленного металла
- •Задание 4.Проектировочный расчет сварной колонны
- •4.1Исходные данные
- •4.2Порядок расчета сечения
- •4.3Порядок расчета стойки
- •4.4Расчет соединительных элементов
- •4.5Соединительные продольные швы.
- •4.6Диафрагмы
- •4.7Оголовок колонны.
- •4.8База колонны
- •4.9Расчет веса колонны
- •4.10Расчет веса наплавленного металла
4.5Соединительные продольные швы.
Элементы №1, 2, 3 колонны (по рисунку 4.19) объединяются продольными сварными швами. Непрерывные швы по всей длине колонны нецелесообразны ни с экономической, ни с технологической, ни с прочностной точек зрения, т.к. влекут за собой значительные усадочные силы, увеличивают расход сварочных материалов и увеличивают время изготовления.
Для обеспечения совместной работы элементов центральной части колонны сварные швы следует располагать не реже чем на расстоянии 40.imin друг от друга (imin - наименьший радиус инерции свариваемых элементов).
При объединении элементов № 1 и № 3 (двутавр № 50 с двутавром № 16) imin=1,7 см (для двутавра № 16), следовательно, расстояние между швами №1 r1=40.imin=68 см (r1 по рисунку 4.19). При объединении элементов № 3 и № 5 (двутавр №16 и уголок № 16/10/1,2) imin=1,7 см (для двутавра № 16), следовательно, расстояние между швами № 2 и № 3 r2 = 40.imin=68 см (r2 по рисунку 4.19).
Длину швов определим по критерию прочности на воздействие поперечной силы Q, , стремящейся разъединить балку:
Рис.4.19 – Продольные швы стойки
Катет шва не может превысить толщину свариваемого элемента. В рассматриваемом случае расчетной толщиной является толщина полки двутавра № 16 t=7,8 мм. Принимаем =0,7; k=t=7,8 мм. Тогда
Принимаем для швов №1 lшв=5 см, через 0,68 м, всего 35 швов, для швов № 2 и № 3 lшв=4 см, через 0,68 м, всего 35 швов.
4.6Диафрагмы
Диафрагмы обеспечивают геометрическую неизменяемость контура поперечного сечения стойки. В каждой стойке должно быть не менее двух диафрагм (база и оголовок колонны одновременно являются диафрагмами). Расстояние между диафрагмами не должно превышать 4 метра. Для обеспечения жесткости диафрагмы располагают в окружении планок. При небольшом разносе ветвей (b<0,8м) применяют листовые диафрагмы. В рассматриваемом примере в левой ветви диафрагмы следует устанавливать в поясах стойки через один пояс, т.е. через 3,428 м (всего 6 диафрагм). Конструкция диафрагмы решетчатого типа показана на рисунке 2.20. Сечения элементов диафрагмы подбираем по предельной гибкости, которая не должна превышать 200:
,
Рисунок 4.20 – Диафрагма решетчатого
типа
В правой ветви колонны целесообразно установить листовые диафрагмы. Толщина листа определяется следующим образом:
Принимаем Sд=8 мм. Расстояние между планками в правой ветви 0,85 м, следовательно, диафрагмы устанавливаем через три пояса на расстоянии 3,4 м, всего 9 диафрагм.