1.6 Расчет необходимого количества вспомогательных материалов и тары

К вспомогательным материалам относятся упаковочные материалы идущие на завертку и упаковку кондитерских изделий. Расход этих материалов рассчитывают по нормам для каждого вида изделий.

Расчет материалов для завертки и упаковки, в зависимости от принятых групп и видов изделий, сводится к определению суточного и сменного расхода заверточных и упаковочных материалов, Ку, в кг, по формуле

Ку = Н × Рсм, (1.9)

где Рсм – сменная выработка изделий, кг;

Н – нормы расхода упаковочных материалов, кг.

Норма расхода упаковочных материалов на одну тонну завернутых кондитерских изделий определяют приведенным в нормах проектирования [21,22]

Полученные данные сводятся в таблицу 1.6.

Таблица 1.6 – Расход заверточных и упаковочных материалов по

конфетному производству

Наименование заверточных и упаковочных материалов	Наименование изделий, сменная выработка, т
	«Лето»		«Белочка»		в сме- ну	в сут- ки	в год
	на 1 т	в сме- ну	на 1 т	в сме- ну
Этикет парафинированный Подвертка Фольга и т.д.
ВСЕГО

Для упаковки кондитерских изделий применяют следующие типы тары:

• ящики из гофрированного картона (ГОСТ 13512);

• ящики фанерные для продовольственных товаров и спичек (ГОСТ 10 131);

• ящики дощатые неразборные для кондитерских изделий (ГОСТ 13 357).

Тип и вместимость тары приведены в нормах проектирования [21,22].

Необходимое количество наружной тары определяется по каждому виду изделий по цехам по форме таблицы 1.7, а затем по фабрике в целом.

Таблица 1.7 – Расчет количества наружной тары по конфетному цеху

Наиме-нование изделий	Суточная выработка, кг	Номер ящика	Внутрен-ние размеры	Емкость, кг	Кол-во ящиков на 1 т изделий	Потреб- ность в сутки
«Весна» «Морские» и т.д.

1.7 Расчет технологического оборудования

1.7.1 Выбор и расчет оборудования для хранения основного и дополнительного сырья. Способ хранения основного сырья, как правило, должен приниматься бестарный.

Наиболее современный способ хранения сыпучего сырья – бестарное хранение в силосах из железобетона или металла. Силосы могут быть встроены в габариты производственного корпуса, пристроены к нему или расположены отдельно от него [2,14,22]. Хранение сахара в силосах затруднено его способностью к слеживанию и образованию сводов. Сахар склонен адсорбировать на всей поверхности влагу, вследствие чего он комкуется и теряет сыпучесть. Чтобы избежать этого, целесообразно сахар перед заполнением в силосы подсушить до влажности 0,03 – 0,06 % и использовать в силосах специальные установки для разбивания комков. Для подсушки сахара можно использовать барабанные сушилки, применяемые в сахарной промышленности. В течении 10 суток сахар можно хранить без подсушивания.

Количество силосов, N, определяют по формуле

N = , (1.10)

где М_с – суточный расход сырья, т;

n - срок хранения сырья, сут [21,22];

Q - полезная вместимость силоса или бункера, т [2,10, 14, 31].

В случае необходимости полезную вместимость силоса, Q, можно рассчитать по формуле

Q = V_c × , (1.11)

где V_с – геометрический объем бункера, м³ [2, 19, 26];

• - насыпная масса сырья, т/м³ [14].

Для сахара насыпная масса принимается равной 0,80 - 0,82 т/м³[14.21]

Кроме силосов, склад бестарного хранения оборудуется приемными устройствами и установками для внутризаводского транспортирования сахара.

При бестарном хранение сахара на случай завоза его в мешках, а также на время санобработки силосов необходимо предусматривать помещение для приема суточного запаса сахара в мешках. В этом помещении устанавливается приемник с мешковыколачивателем ХМП-М, откуда он направляется в складские или производственные силоса.

1.7.2 Расчет оборудования в силосно-просеивательном отделении сводится к подбору и расчету просеивателей [19, 23, 31]. Количество просеивателей, N, определяют по формуле

N = Мч × , (1,12)

где Мч – часовой расход сырья, т;

Q - часовая производительность просеивателя, т/ч.