vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

1.3.10. Установка изомеризации

Назначение процесса: повышение октанового числа пентан-гексановых фракций бензинов.

Сырье: фракция НК-85 с установки вторичной перегонки бензинов.

катализатор платиновый, промотированный хлором (компании UOP). Выбор пал на установку, работающую по технологии «Пенекс», т.к. эта технология,

при простоте аппаратурной реализации позволяет получать высокооктановый компонент автобензина с ИОЧ до 90 пунктов. Процесс проводится в газовой фазе при давлении водорода на неподвижном слое катализатора. Высокая селективность катализатора сводит побочные реакции до минимума, выход продуктов достигает 99%, соответственно низок расход водорода. Отсутствие побочных реакций обеспечивает малую величину коксообразование, допускает поддержание низкого мольного отношения водород:сырье без отрицательного влияния на продолжительность работы катализатора.

Материальный баланс установки изомеризации проектной мощностью 600 тыс.т/год и числом рабочих дней в году 340 составлялся на основании данных литературы [9] и представлен в таблице 1.26.

Таблица 1.25. Материальный баланс установки изомеризации

30

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

1.3.11. Газофракционирующая установка

Назначение процесса: получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов.

Газофракционирующие установки подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и непредельных газов. Установки состоят из следующих блоков:

выделение углеводородов С3 и выше из газообразного сырья конденсационнокомпрессионным или абсорбционным методом;

деэтанизация сырья;

ректификация жидких углеводородов;

очистка сырья и готовой продукции.

Сырье: углеводородные газы нефтеперерабатывающего завода: газы растворенные в нефти и выделяющиеся при первичной перегонке на установке АВТ и газы, получающиеся в процессах деструктивной переработке нефти.

В зависимости от состава различают предельные и непредельные газы. Предельные газы состоят из углеводородов метанового ряда; получаются на установках АВТ, каталитического риформинга, гидрокрекинга и изомеризации. Непредельные газы содержат углеводороды метанового и этиленового ряда, а также некоторое количество диенов; вырабатываются они на установках каталитического крекинга. Предельные и непредельные газы, как правило, перерабатываются раздельно.

На ГФУ предельных газов выделяются узкие углеводородные фракции:

этановая, которая из-за небольших количеств отправляется на сжигание в топливную сеть завода;

пропановая - используется как бытовой сжиженный газ и хладагент для производственных установок;

изобутановая - является сырьем установок алкилирования;

бутановая – служит газовым топливом для ДВС.

На ГФУ непредельных газов выделяются следующие фракции:

пропан-пропиленовая – используется как сырье процесса полимеризации ;

бутан-бутиленовая – применяется в качестве сырья процесса алкилирования.

ГФУ предельных газов имеет мощность 400 тыс.т./год, ГФУ непредельных газов –

700тыс.т./год

Втаблицах 1.26. и 1.27. представлены материальные балансы работы предельной и непредельной газофракционирующих установок.

Таблица 1.26. Материальный баланс ГФУ предельных газов

31

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Таблица 1.27. Материальный баланс ГФУ непредельных газов

1.3.12.Установка алкилирования

Назначение процесса: производство высокооктанового компонента бензинов каталитическим алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом в присутствии фтористоводородной кислоты. В промышленности процесс осуществляют в реакторах трубчатого типа.

32

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Сырье: пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая фракции с ГФУ непредельных газов и изобутан с ГФУ предельных газов

Условия процесса: температура 20-40 0С, давление 0,3-1,2 МПа.

катализатор – фтористоводородная кислота Продуктами процесса являются алкилат, пропан, н-бутан.. Сжиженные газы – н-бутан,

пропан – используются как сырье для нефтехимии, бытовой газ, компонент бензинов.

В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс. т/год по сырью. Разработаны и строятся современные установки мощностью 200220 тыс. т/год по сырью.

Внастоящее время за рубежом распространен процесс фтористоводородного алкилирования – производство высококачественного алкилата взаимодействием пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Реакция алкилирования протекает без побочных реакций даже при некотором повышении температуры. В мире эксплуатируются установки фтористоводородного алкилирования мощностью 600-21000 тыс. бар/день по алкилату.

Втаблице 1.28. приведен материальный баланс установки алкилирования по технологии Phillips Petroleum мощностью 270 тыс. т/год по алкилату, число рабочих дней в году 310. Расчет выхода в % масс. на сырье продуктов реакции производится в соответствии

сметодикой, предложенной в литературе [9].

Таблица 1.28. Материальный баланс установки алкилирования

33