vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

1.3.3. Установка каталитического крекинга вакуумного газойля

Каталитический крекинг вакуумного газойля целесообразно проводить на установке FCC компании UOP. Поскольку вакуумный газойль имеет малую коксуемость, строится установка FCC с регенератором полного сжигания, предназначенная специально для крекинга вакуумного газойля низкой коксуемости. Выбор обусловлен тем, что подобная установка дает максимальный выход высокооктанового бензина и бутиленовой фракции – сырья для установки алкилирования. Для продления срока жизни катализатора газойль предварительно гидроочищается на блоке гидроочистки установки каталитического крекинга.

При составлении материального баланса учитывается, что, помимо прямогонного газойля в сырье установки добавляют фракцию 350-500 отгона с блока гидроочистки гудрона. Производительность установки по сырью составит 1300 т.тт/год по сырью.

Направление потоков:

у/в газ– на ГФУ непредельных газов, бензин – на станцию компаундирования бензина, газойли – на установку гидрокрекинга,

отгон – на блок разгонки отгона.

Таблица 1.16. Материальный баланс блока гидроочистки

20

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Таблица 1.17. Материальный баланс установки каталитического крекинга

Таблица 1.18. Сводный материальный баланс установки

1.3.4. Установка гидрокрекинга

21

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Гидрокрекинг – один из важных процессов, тесно связанный с углублением переработки нефти. Промышленная реализация гидрокрекинга в России началась в 50-х годах. В некоторых странах, не имеющих своих месторождений газа гидрокрекинг, используется для получения сжиженных газов, и одновременно получаются изооктаныкомпоненты авиационного топлива. Процесс очень универсален как по сырью, так и по целевым продуктам. Гидрокрекингом можно перерабатывать любые виды сырья – от дистиллятных фракций до мазутов и гудронов. В последнем случае требуется специальная подготовка сырья (деасфальтизация, деметаллизация).

Для гидрокрекинга характерны реакции каталитического крекинга в сочетании с реакциями гидрирования. Продукты процесса гидрокрекинга получаются очень высокого качества: керосин, дизельное топливо, бензин могут использоваться непосредственно с установки. Кроме того, после ГК можно получать базовые масла высокого качества, сырье для каталитического крекинга и бензиновые фракции для последующего пиролиза и получения этилена. На установке можно применять аморфные и цеолитные катализаторы, но цеолитные предпочтительно, так как на цеолитах получают продукты более разнообразные и более высокого качества.

Как правило, гидрокрекинг и каталитический крекинг с псевдоожиженным слоем катализатора работают в тандеме. Установки каталитического крекинга вырабатывают ароматизированные продукты, которые являются почти идеальным сырьем для установок гидрокрекинга. Использование цеолитных катализаторов делает гидрокрекинг весьма эффективным для превращения циклических углеводородов в нефтяных фракциях в продукцию высокого качества.

Назначение: получение светлых нефтепродуктов – бензина, керосина, дизельного топлива, а также сжиженных газов С3–С4 при переработке под давлением водорода нефтяного сырья, имеющего молекулярную массу белее высокую, чем получаемые целевые продукты.

Сырье: газойли каталитического крекинга (180-500 0С), Условия: температура 370-420 0С,

давление 10 МПа, кратность циркуляции ВСГ 1000 м3/м3,

катализатор Al - Co – Mo микросферический d = 0,2-1,5 мм.

Единичная мощность однопоточного реакторного блока находится в пределах 3001000 тыс. т/год по перерабатываемому исходному сырью. Поскольку октановое число получаемого бензина по исследовательскому методу составляет около 77 (легкий бензин) и 63 (тяжелый бензин) пунктов, данная фракция направляется на установку каталитического

22

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Процесс гидроочистки заключается в обработке фракции водородом под давлением. При этом протекают реакции расщепления сернистых, азотистых и других гетероатомных соединений, причем изменения углеродного скелета углеводородных молекул не происходит. Также гидрируются непредельные соединения. В связи с постоянным ужесточением требований к дизельным топливам в области содержания серы гидроочистка приобретает все большее значение.

Назначение: получение гидроочищенного керосина при переработке прямогонной керосиновой фракции водородом под давлением с целью получения керосина с низким содержанием серы.

Сырье: прямогонная керосиновая фракция (180-240 0С), Условия: температура 300-400 0С,

давление водорода 1,8 МПа, кратность циркуляции ВСГ 210 м3/м3,

катализатор Al - Co – Mo микросферический d = 0,2-1,5 мм.

Направление потоков:

у/в газ– на ГФУ предельных газов, отгон – на блок фракционирования отгона,

гидроочищенный керосин – в товарный парк.

На проектируемом заводе имеется установка гидроочистки керосиновой фракции мощностью 1200 тыс. т/год. Число дней работы в году 330. Расчет выхода отдельных компонентов в %масс. на сырье проводится при использовании литературы [9] и представлен в таблице 1.20.

Таблица 1.20. Материальный баланс установки гидроочистки керосина.

24