vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Поскольку, темой данного курсового проекта является разработка варианта комплексной переработки правдинской нефти с максимальным выходом бензина, то мазут данной нефти необходимо подвергнуть вакуумной перегонке на установки ВТ и получить вакуумный дистиллят и гудрон. А уже их направлять на процессы деструктивной переработки (каталитический крекинг, коксование, гидрокрекинг и др.). Проанализировав вышесказанное, можно придти к выводу, что фракцию 350-5000С нефти необходимо отправить на каталитический крекинг. В процессе получаются высокооктановый компонент бензина, легкий газойль, который можно использовать как компонент дизельного топлива или как сырье установки гидрокрекинга, что позволит практически весь легкий газойль превратить в бензин. Также на этой установке получают тяжелый газойль, который можно использовать как котельное топливо или как сырье установок гидрокрекинга или коксования. Гудрон, полученный из правдинской нефти на установке АВТ, для получения дополнительных количеств бензина можно отправить в качестве сырья установки висбрекинга или каталитического крекинга.

1.2.Обоснование выбора поточной схемы завода

12

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Производство нефтепродуктов и нефтехимического сырья из нефти организованно на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). Современные нефтеперерабатывающие заводы должны отвечать следующим требованиям:

обладать высокой пропускной способностью и минимальным числом единичных технологических установок с использованием комбинированных систем;

осуществлять комплексную переработку нефти с минимальной долей отходов; обеспечить высокое качество получаемых продуктов при максимальной рентабельности;

использовать безотходную технологию с учетом экологических требований. Переработка нефти на НПЗ осуществляется с помощью различных

технологических процессов, которые условно могут быть разделены на следующие группы:

первичная перегонка нефти;

термические процессы;

термокаталитические процессы;

процессы переработки нефтяных газов;

процессы производства масел и парафинов;

процессы производства битумов, пластичных смазок, присадок, нефтяных кислот, сырья для получения технического углерода;

процессы производства ароматических углеводородов.

Взависимости от ассортимента получаемой продукции, сочетания технологических производств, характера схемы переработки нефтеперерабатывающие заводы делят на

топливные;

топливно-масляные;

заводы с нефтехимическими производствами.

При выборе поточной схемы завода, определяющей его структуру, т. е. входящие в его состав технологические установки, учитывают целый ряд факторов. Основные из них следующие:

потребность в тех или иных нефтепродуктах в крупных районах их потребления; в настоящее время районы сооружения отечественных НПЗ соответствуют районам максимального потребления нефтепродуктов, что сокращает расходы на их транспортирование4

оптимального соотношение производимых нефтепродуктов – бензина, реактивного, дизельного, котельного топлива;

13

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

установку каталитического крекинга FCC с предварительной гидроочисткой сырья для увеличения выхода бензина. Остаток >500 0С поступает на установку каталитического крекинга R2R с предварительной гидроочисткой сырья. Бензин с этих установок используют как компонент высокооктанового автобензина, газойли каталитического крекинга используются как сырье гидрокрекинга по технологии Shevron, что позволяет получить дополнительное количества бензина. Этот бензин поступает на установку вторичной перегонки бензина.

Газы с каталитического крекинга и коксования идут на ГФУ непредельных газов для разделения на фракции С3, С4, С1-С2, а также сероводород. Пропан-пропиленовая фракция поступает на установку алкилирования изобутана с образованием высокооктановой бензиновой фракции. Выделяющийся пропан является товарным продуктом. Бутанбутиленовая фракция поступает на установку фтористоводородного алкилирования по технологии Phillips Petroleum, где получается высокооктановый компонент автобензина. Выделяющийся н-бутан является товарным продуктом.

На установку ГФУ предельных газов поступают газы различных процессов – гидроочистки, риформинга, изомеризации, гидрокрекинга, где они разделяются на сухой газ, пропан, бутан и изобутан. Сухой газ используют как бытовой газ или топливо для заводских печей. Пропан и бутан являются товарными продуктами и используются как газовое топливо для ДВС, изобутан подается на установку фтористоводородного алкилирования.

Поскольку в схеме завода присутствует две установки и два блока гидроочистки (на установках каталитического крекинга), образуется значительное количество отгона гидроочисток. Отгон керосиновой гидроочистки подается на установку вторичной перегонки бензина, отгоны остальных гидроочисток подаются на отдельный блок фракционирования, состоящий из ректификационной колонны, где отгоны гидроочисток разделяются на керосиновую, дизельную и вакуумную фракции, которые перерабатываются по схеме переработки соответствующих прямогонных фракций.

Присутствие гидрокрекинга и четырех гидроочисток, даже при наличии двух установок риформинга, не вызывает необходимость в отдельной установке по производству водорода. Далее это будет подтверждено расчетом.

Для выделения сероводорода из газов различных процессов может быть использовано поглощение растворами этаноламинов. Но в связи с тем, что переработке подвергается нефть с содержанием серы 0,66%, строительство отдельной установки для утилизации сероводорода нерентабельно, поэтому целесообразней направить его в топливную сеть.

15