- •Введение
- •Ι. Разработка поточной схемы завода по переработке правдинской нефти.
- •1.1. Характеристика нефти нефтепродуктов
- •Таблица 1.3. Характеристики автомобильных бензинов (ГОСТ 2084-77)
- •Фракционный состав
- •Таблица 1.5.Групповой углеводородный состав фракций, выкипающих до 200 0С
- •Таблица 1.9. Характеристика дизельных топлив
- •1.2. Обоснование выбора поточной схемы завода
- •1.3. Описание и расчет материальных балансов установок и завода в целом
- •1.3.1. .Установка ЭЛОУ-АВТ
- •1.3.2. Установка каталитического крекинга гудрона
- •1.3.3. Установка каталитического крекинга вакуумного газойля
- •1.3.4. Установка гидрокрекинга
- •1.3.5. Установка гидроочистки керосина
- •1.3.6. Установка гидроочистки дизельного топлива
- •1.3.7. Установка вторичной перегонки бензина.
- •1.3.8. Установки каталитического риформинга
- •1.3.9. Установка депарафинизации.
- •1.3.10. Установка изомеризации
- •1.3.11. Газофракционирующая установка
- •1.3.12. Установка алкилирования
- •1.3.13. Баланс водорода
- •1.3.14. Сводный материальный баланс завода
- •2. Технологический расчёт установки вакуумной перегонки мазута.
- •2.2. Расчет аппаратов вакуумного блока установки АВТ
- •Уточнение температур на тарелках отбора боковых погонов.
- •2.2.2. Расчёт трубчатой печи.
- •2.2.3. Расчёт теплообменных аппаратов.
- •2.2.4. Расчёт аппарата воздушного охлаждения.
- •2.2.5. Подбор технологического насоса.
- •Список литературы
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Уточнение температур на тарелках отбора боковых погонов.
Температура на тарелках вывода боковых погонов соответствует температуре начала однократного испарения жидкости, находящейся на данной тарелке при парциальном давлении нефтяных паров на этой тарелке. Поскольку в стриппинг – секции происходит отпарка только лёгких фракций, то наклон кривой разгонки и температуру 50%-го отгона как для дистиллята, так и для флегмы, поступающей в стриппинг, можно принять одинаковыми.
Результаты расчёта по определению температур начала и конца ОИ компонента дизтоплива и вакуумного газойля приведены в таблице 2.7.
Температура жидкости, отводимой с тарелки отбора компонента дизтоплива, была уточнена из теплового баланса конденсационной секции:
t17=184˚C.
При составлении теплового баланса колонны принятое значение этой величины было 170˚С, т.е. на 14˚С ниже расчётной, следовательно количество тепла, отводимого компонентом дизтоплива при температуре 184˚С составит:
QD – D’ = 11186,73 • 397,28 = 4,44 • 106 кДж/ч.
QD’ = 72,09 • 508,39 = 0,037 • 106 кДж/ч.
Таблица 2.7.К определению tнОИ и tкОИ дистиллятов при 0,1 МПа
|
Температура по ИТК, |
|
|
Температура по ОИ, ˚С |
||
Продукты |
|
˚С |
α, ˚С/% |
t50ИТК, ˚С |
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
t10 |
t70 |
|
|
tнОИ |
tкОИ |
Компонент дизтоплива |
319 |
334 |
0,25 |
328 |
328 |
330 |
Вакуумный газойль |
357 |
420 |
1,05 |
398 |
383 |
407 |
Общее тепло отводимое компонентом дизтоплива:
QD = (4,44 + 0,037) • 106 = 4,477 • 106 кДж/ч.
В предварительных расчётах эта величина составляла 4,05•106 кДж/ч.
ΔQD = (4,477 – 4,050) • 106 = 0,427 • 106 кДж/ч.
50
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Соответственно этой разности тепла, отводимого компонентом дизтоплива между расчётной и предварительно принятой температурой, изменим количество тепла отводимого 1-м циркуляционным орошением:
Q1ЦО = (49,26 – 0,427) • 106 = 48,833 • 106 кДж/ч
Расход 1-го циркуляционного орошения:
|
Q1ЦО |
|
48,833 106 |
||
g1ЦО = |
|
|
|
|
211489,82 кг/ч. |
qж |
qж |
407,74 176,84 |
|||
190 |
90 |
|
|
|
Температуру жидкости на тарелке отбора фракции вакуумного газойля находим как температуру однократного испарения этой жидкости при парциальном давлении нефтяных паров на 10-й тарелке.
Из теплового и материального балансов по верхнему контуру над 10-й тарелкой определяем количество горячего орошения, стекающего на 10-ю тарелку.
t11= 250˚C; T10= 275˚C; 420фл= 0,8962; М= 357.
g |
|
|
Q |
Q |
Q |
D qg |
z |
об |
(i |
i |
) |
|
|
|
|
||
|
D3 |
в.ох |
1ЦО |
3 |
Ng |
|
T10 |
t11 |
|
|
|
|
|||||
11 |
|
|
|
(qж qж ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Тп |
tх |
|
|
|
|
|
|
|
|
кг/час |
|
|
(4,477 |
29,59 48,833) 106 |
11258,82 898,52 |
12132,5 (3030 |
2650) |
||||||||||||
|
204620,39 |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
898,52 565,35 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление на 10-й тарелке 9530 Па.
Расчёт величины парциального давления нефтяных паров на 10-й тарелке представлен в таблице 2.8.
Р = 312 + 4228 = 4540 Па.
Точка пересечения кривых ОИ и ИТК при π = 0,1 МПа, tпер = 394˚С.
Разность температур в точке пересечения кривых ОИ и ИТК при изменении парциального давления нефтяных паров:
Δt = 394 – 275 = 119˚C.
Температура начала ОИ вакуумного газойля при Рн.п.= 4537 Па:
tнОИ = t10 = 383 – 119 =264˚C.
51
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Таблица 2.8.К определению парциального давления нефтяных паров
Продукты |
G, кг/ч |
Mi |
ni =Gi /Mi |
yi’=ni /Σni |
Pi=π • yi’ |
Газы разложения |
105,88 |
44,00 |
2,41 |
0,00 |
17,75 |
Компонент |
|
|
|
|
|
дизтоплива |
11258,82 |
266,00 |
42,33 |
0,03 |
312,23 |
Горячее орошение |
204620,39 |
357,00 |
573,17 |
0,44 |
4228,03 |
Водяной пар |
12132,35 |
18,00 |
674,02 |
0,52 |
4971,99 |
ИТОГО |
354522,00 |
― |
1291,92 |
1,00 |
9530,00 |
Принятая температура на 10-й тарелке на 4˚С выше расчётной. Температура низа стриппинг – секции К – 1 соответственно будет ниже, а именно, tK – 1 = 254˚C.
Тепло отводимое фракцией вакуумного газойля из стриппинг – секции при уточнённой температуре:
QD = 154411,77 • 567,33 = 87,6 • 106 кДж/ч
тогда
ΔQD = (87,6 – 85,97) • 106 =1,63 • 106 кДж/ч.
Соответственно изменим количество тепла отводимого 2-м циркуляционным орошением:
Q2ЦО = (39,41 – 1,63) • 106 = 37,78 • 106 кДж/ч.
Расход 2-го циркуляционного орошения:
g2ЦО |
= |
Q2ЦО |
|
37,78 |
106 |
81055,56 |
кг/ч. |
||
qж |
qж |
679,64 |
213,54 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
1295 |
110 |
|
|
|
|
|
Уточнённый тепловой баланс колонны приведён в таблице 2.9.
Определение нагрузок тарелок в отдельных сечениях колонны по паровой и жидкой фазам
Определение нагрузок тарелок необходимо для выбора диаметра колонны, расчёта свободного сечения тарелок и гидравлического расчёта тарелок.
Из совместного решения материального и теплового балансов в отдельных сечениях находим нагрузки тарелок по паровой и жидкой фазам.
52
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
20-я тарелка
Т19 = 100˚С; t20 = 75˚C; 420фл = 0,8580; М = 266.
Горячее орошение на 19-ю тарелку:
g20 |
= |
gц.фл. (q100g |
q70ж ) |
|
112760,69 (521,43 135,4) |
115867,25 |
кг/ч. |
|||
qп |
qж |
521,43 |
145,75 |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
100 |
|
75 |
|
|
|
|
|
Изменение энтальпии водяного пара и газов разложения на отдельной тарелке незначительное, поэтому в расчёте горячего орошения это не учитывается.
Количество нефтяных паров:
Gн. п. = 115867,25 – 112760,69 = 3106,56 кг/ч.
Таблица 2.9.Уточнённый тепловой баланс колонны
|
|
|
|
Q |
Потоки |
G, кг/ч |
t,˚C |
qt , кДж/кг |
ГДж/ч |
Приход |
|
|
|
|
Мазут |
|
|
|
|
а) паровая фаза |
164470,59 |
380 |
1128,26 |
185,57 |
б) жидкая фаза |
188470,59 |
380 |
905,97 |
170,75 |
Водяной пар |
|
|
|
|
а) в низ колонны и |
|
|
|
|
стриппинг |
8602,94 |
400 |
3273 |
28,16 |
б) с сырьём |
3529,41 |
380 |
3238 |
11,43 |
|
|
|
|
|
ИТОГО |
365073,53 |
― |
― |
395,91 |
Расход |
|
|
|
|
Газы разложения |
105,88 |
80 |
533 |
0,06 |
Ком-т дизтоплива |
|
|
|
|
а) с 17-й тарелки |
11156,73 |
184 |
397,28 |
4,43 |
б) с верху |
70,9 |
80 |
508,39 |
0,03 |
Вакуум. газойль |
154411,77 |
254 |
567,33 |
87,60 |
Гудрон |
187164,71 |
360 |
830,36 |
155,41 |
Водяной пар |
12132,35 |
80 |
2650 |
32,15 |
ВСЕГО |
365073,53 |
― |
― |
279,69 |
53
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Тепло, отводимое орошениями
Потоки |
G, |
t, ˚C |
|
qt , кДж/ч |
Q, |
|
кг/ч |
выход |
вход |
выход |
вход |
ГДж/ч |
|
На |
|
|
|
|
|
|
конденсационных |
|
|
|
|
|
|
тарелках |
112760,69 |
184 |
70 |
397,28 |
135,4 |
29,53 |
1-е ЦО |
204620,39 |
190 |
90 |
407,74 |
176,84 |
47,25 |
2-е ЦО |
81055,56 |
295 |
110 |
679,64 |
213,54 |
37,78 |
ВСЕГО |
― |
― |
― |
― |
― |
114,56 |
ИТОГО |
― |
― |
― |
― |
― |
394,25 |
Количество нефтяных и водяных паров под 20-й тарелкой:
Gп = Gн. п.+ zоб + D3’ + Gг = 3106,56 + 12132,35 +70,9 + 150,88 = 15460,69 кг/ч.
Объём паров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
V |
( |
G |
|
z |
об |
|
D' |
|
|
|
G |
|
) |
22,4 (t 273) 0,1 |
|
|
|
||||||
ин.г |
|
|
3 |
|
|
u |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
п |
|
Mин.г |
|
M z |
|
M D |
|
|
|
Mu |
|
|
|
3600 273 i |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
( |
3106,56 |
|
12132,35 |
70,9 |
150,88) |
|
22,4 373 0,1 |
|
99,37 м3 / с |
||||||||||||||
266 |
|
|
|
18 |
|
3600 273 0,0059 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
266 |
|
|
44 |
|
|||||||||||
Плотность паров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
п = |
|
|
Gg |
|
|
|
|
|
15460,69 |
|
0,0432 кг/м |
3 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
3600 V |
|
3600 99,37 |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность жидкости при t = 75˚C ж = 831 кг/м3, тогда количество жидкости стекающей с 20-й тарелки:
Lж = |
g20 |
|
115867,25 |
139,43 |
м3/ч. |
|
ж |
831 |
|||||
|
|
|
|
15-я тарелка
Т14 = 215˚С; t16 = 190˚C; 420фл = 0,8689; М = 282.
Количество жидкости стекающей на 15-ю тарелку:
g15 (0,03 4,43 0,06 32,15 29,53 47,25) 106 44,84 106 235799,99 кг/ч. 754,06 407,74
Флегмовое число:
54
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф15 = 235799,99 |
20,94 . |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11258,82 |
|
|
|
|
|
||
Объём паров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
G |
z |
об |
|
D' |
G |
22,4 (t 273) 0,1 |
|
|
|
||||||||
V |
( |
ин.г |
|
|
|
3 |
|
|
u |
) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
п |
|
Mин.г |
M z |
|
M D |
Mu |
3600 273 i |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( |
235799,99 12132,35 |
|
70,9 |
150,88) |
22,4 488 0,1 |
212,34 м3 / с |
|||||||||||||
266 |
3600 273 0,00793 |
||||||||||||||||||
|
|
282 |
|
|
|
|
18 |
|
|
44 |
|
|
|
||||||
Плотность паров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
п = |
235799,99 |
|
0,3085 кг/м |
3 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
3600 212,34 |
|
|
Плотность жидкости при t = 190˚C ж = 759 кг/м3, тогда количество жидкости стекающей с 15-й тарелки:
Lж = |
235799,99 204620,39 |
580,26 |
м3/ч |
|
759 |
|
|
4-я тарелка
Из материального и теплового балансов отгонной части колонны находим нагрузки по парам и жидкости (см. рис. 4.).
g5 + gF = G4 +W1 ,
g5• qж360˚ + gF• qж380˚ = G4 qп370˚ +W1 qж360˚ ,
Из материального баланса количество паров, поднимающихся с 4-й на 5-ю тарелку:
G4 = 188470,59 – 187164,71 + g5 = g5 +1305,88.
Из теплового и материального балансов количество жидкости, стекающей с 5-й на 4- ю тарелку:
g5 (50,0 50,70) 106 1305,88 1113,13 2956,63 кг/ч. 1113,13 858,24
G4 = 2956,63 + 1305,88 = 4264,51 кг/ч.
Паровое число:
П = 187164,714264,51 0,023
55
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Нагрузка 4-й тарелки по жидкости:
g5 + gF = 188470,59 + 2956,63= 191427,22 кг/ч
Плотность флегмы, поступающей на 4-ю тарелку: |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
191427,22 |
|
0,9514 |
||||
|
420фл = |
188470,59 |
2956,63 |
|
||||||
|
|
|
0,9519 |
|
0,9235 |
|
|
|
||
|
|
|
|
375˚ =739 кг/м3. |
|
|||||
Объём жидкости: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Lж = |
191427,22 259,04 |
м3/ч |
|
||||||
|
|
|
|
739 |
|
|
|
|
|
|
Объём паров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V (4264,51 3529,41) |
|
22,4 648 0,1 |
26,1 м3 / с |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||
п |
380 |
|
18 |
|
3600 273 0,01173 |
|
||||
|
|
|
|
Плотность паров:
п = 4264,51 3529,41 0,083 кг/м3. 3600 26.1
Расчет стриппинг–секции К–1С.
Материальный и тепловой баланс секции:
g10 + z1 = Gп + D2 ,
g10 • qж264˚ + z1 • (i400˚ - iT )= Gп • qпT + Q ,
D2 =154411,77кг/ч, z1 =1544,12 кг/ч. tD =254˚C, t10 =264˚C, 420g= 0,8862.
K – 1C = 9130 + ΔPтр = 9130 + 500 = 9630 Па.
Принимаем Тп =262˚С, Мп =305, 420=0,8725.
1544,12 • (3280 – 3004) + Gп • 594,36 + 154411,77 • 594,36 =
= Gп • 845,05 + 87,6 • 106.
Gп = (92,20 87,60) 106 18349,36 кг/ч. 845,05 594,36
56
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Паровое число: |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
18349,36 |
|
||
|
|
|
П = |
154411,77 0,12 |
|
||
Объём паров: |
|
|
|
|
|
|
|
Vп |
(18349,36 |
|
1544,12) |
22,4 533 0,1 |
18,41 м3/с |
||
3600 273 0,00963 |
|||||||
|
305 |
|
18 |
|
|
Плотность паров:
п = |
18349,36 1544,12 |
0,3 34344/(3600 • 3,3) = 0,208 кг/м3. |
|
|
3600 18,41 |
|
|
|
|
ж = 745 кг/м3, |
|
|
Lж = 18349,36 154411,77 231,89 |
м3/ч. |
|
|
|
745 |
|
Определение диаметра колонны.
Диаметр колонны определяется по наиболее нагруженной тарелке по паровой фазе.
Вакуумная колонна условно делится на три пояса: верхний пояс для конденсационных тарелок, средний – для концентрационных и нижний – для отгонных.
Для верхнего пояса наиболее нагруженной тарелкой является 17-я тарелка.
Максимальная скорость паров:
wмакс = Cмакс • |
|
ж п |
|
, |
|
||||
|
|
п |
где Cмакс – коэффициент, зависящий от типа тарелок, расстояния между ними, нагрузки по жидкости на единицу длины слива, плотности паров и жидкости.
Cмакс = 8,47•10-5 • (К1 •К2 •С1 – С2 •( - 35)) ,
При расстоянии между тарелками более 350 мм коэффициент К2 = 1,0, К1 для клапанных тарелок принимаем 1,2, С1 определяется по графику, в зависимости от расстояния между тарелками, С2 для клапанных балластных тарелок равен 4,0.
Значение находят из следующего выражения:
57
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
= |
0,655 Lж |
К1 С1 |
|
|
ж п |
|
V1 3600 |
п |
|||||
|
р |
|
|
где Lж – нагрузка тарелки по жидкости, м3/ч;
V1 – объём паров в данном сечении, м3/с;
р – число потоков жидкости на тарелке.
Для конденсационной части наиболее нагруженной является 17-я тарелка, тогда при расстоянии между тарелками 600 мм С1= 765, К2 = 1,0, К1=1,2, С2=4,0.
= |
0,655 95,9 |
1,2 |
765 |
|
756 0,1746 |
8,68 |
|
2 |
219,4 |
3600 |
0,1746 |
||||
|
|
|
Cмакс = 8,47•10-5 • (1,2 •1,0 •765 – 4,0 •(8,68 – 35)) = 0,0867,
wмакс = 0,0867 • |
756 0,1746 |
5,71 м/с, |
|
0,1746 |
|
Диаметр верхнего пояса:
D = |
4 V17 |
|
4 153,6 |
4,18м. |
|
w |
3,14 5,62 |
||||
|
|
|
|||
|
макс |
|
|
|
Согласно нормалям на тарелки принимаем Dв= 4,5 м; сечение колонны Sк= 15,90 м2, относительная площадь прохода паров Fсв= 0,163, длина бокового слива В= 5,13 м, тарелки двухпоточные по жидкости.
Удельная нагрузка тарелки по жидкости:
LV = |
Lж |
|
95,9 |
|
9,35 м3/мч |
|
2 В |
2 5.13 |
|||||
|
|
|
Для верхнего пояса минимальную нагрузку по парам имеет 20-я тарелка.
Определим минимально-допустимую скорость паров 20-й тарелки:
Смин = 0,0915 • Fсв = 0,0915 • 0,163 = 0,0149,
wмин = 0,0149 |
831 0,0439 |
2,04 м/с |
|
0,0439 |
|
Фактическая скорость паров на 20-й тарелке:
58
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
wп = 104,315,9 6,56 м/с
Проведённые расчёты показывают устойчивость работы 20-й тарелки.
Для концентрационной части наиболее нагруженной является 15-я тарелка, тогда при расстоянии между тарелками 800 мм С1= 870, К2 = 1,0, К1=1,2, С2=4,0.
= |
0,655 580,26 |
1,2 870 |
|
759 0,2936 |
40,9 |
|
2 |
318 3600 |
0,2936 |
||||
|
|
|
Cмакс = 8,47•10-5 • (1,2 •1,0 •870 – 4,0 •(40,9 – 35)) = 0,086
wмакс = 0,086• |
759 0,2936 |
4,39 |
м/с, |
|
0,2936 |
|
|
Диаметр концентрационной части:
D = |
4 212,34 |
7,85 м. |
|
3,14 4,39 |
|||
|
|
Согласно нормалям на тарелки принимаем Dв= 8 м; сечение колонны Sк= 50,24 м2, относительная площадь прохода паров Fсв= 0,163, длина бокового слива В= 5,13 м, тарелки двухпоточные по жидкости.
Для отгонной части:
Максимально-допустимая скорость паров на 4-й тарелке
= |
0,655 259,04 |
1,2 765 |
|
739 0,218 |
34,33 |
|
2 |
90,6 3600 |
0,218 |
||||
|
|
|
Cмакс = 8,47•10-5 • (1,2 •1,0 •765– 4,0 •(34,33 – 35)) = 0,0780,
wмакс = 0,0780 • |
739 0,218 |
4,54 |
м/с, |
|
0,218 |
|
|
Диаметр нижнего пояса:
D = |
4 26,1 |
2,71м. |
3,14 4,241 |
Для отгонной части принимаем диаметр Dк= 2,8 м, Sк= 6,15 м2, Fсв= 0,100, В= 1,5 м.
59