- •Введение
- •Ι. Разработка поточной схемы завода по переработке правдинской нефти.
- •1.1. Характеристика нефти нефтепродуктов
- •Таблица 1.3. Характеристики автомобильных бензинов (ГОСТ 2084-77)
- •Фракционный состав
- •Таблица 1.5.Групповой углеводородный состав фракций, выкипающих до 200 0С
- •Таблица 1.9. Характеристика дизельных топлив
- •1.2. Обоснование выбора поточной схемы завода
- •1.3. Описание и расчет материальных балансов установок и завода в целом
- •1.3.1. .Установка ЭЛОУ-АВТ
- •1.3.2. Установка каталитического крекинга гудрона
- •1.3.3. Установка каталитического крекинга вакуумного газойля
- •1.3.4. Установка гидрокрекинга
- •1.3.5. Установка гидроочистки керосина
- •1.3.6. Установка гидроочистки дизельного топлива
- •1.3.7. Установка вторичной перегонки бензина.
- •1.3.8. Установки каталитического риформинга
- •1.3.9. Установка депарафинизации.
- •1.3.10. Установка изомеризации
- •1.3.11. Газофракционирующая установка
- •1.3.12. Установка алкилирования
- •1.3.13. Баланс водорода
- •1.3.14. Сводный материальный баланс завода
- •2. Технологический расчёт установки вакуумной перегонки мазута.
- •2.2. Расчет аппаратов вакуумного блока установки АВТ
- •Уточнение температур на тарелках отбора боковых погонов.
- •2.2.2. Расчёт трубчатой печи.
- •2.2.3. Расчёт теплообменных аппаратов.
- •2.2.4. Расчёт аппарата воздушного охлаждения.
- •2.2.5. Подбор технологического насоса.
- •Список литературы
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
wмин = 0,0915 • 0,10 • |
739 0, 218 |
0,532 м/с. |
|
0, 218 |
|
wп = 6,1526,1 4, 24 м/с.
2.2.2. Расчёт трубчатой печи.
Трубчатые печи предназначены для нагрева сырья (продукта) за счёт тепла выделяющегося при сжигании топлива. В печах обычно имеются камеры двух типов – радиантные и конвекционные. Существуют различные конструкции трубчатых печей, отличающиеся способом передачи тепла количеством топочных камер, способом сжигания топлива, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. Производительность трубчатых печей на НПЗ колеблется в широких пределах и достигает 1000 т/ч. Разработаны проекты трубчатых печей типа З, Г, В и Ц. Далее приведем расчёт трубчатой печи [13].
Полезная тепловая нагрузка печи (Qпол , кДж/ч) складывается из тепла, затраченного на нагрев и испарение сырья, на перегрев водяного пара[11]:
Qпол =Qнагр + Qисп + Qпер.в.п. ,
Тепло, необходимое для нагрева сырья:
Qнагр = GF • (1 – e) • (qжвых – qжвх ),
Qнагр = 352941,18 • 0,434 • (905,97 – 826,75) = 12,13 • 106 кДж/ч. Тепло, необходимое для испарения сырья:
Qисп = GF • e • (qпвых – qжвх ),
Qисп = 352941,18 • 0,566 • (1128,26 – 826,75) = 60,23 • 106 кДж/ч. Тепло, необходимое для перегрева водяного пара:
Qпер.в.п.= L • (x • l + C • (t2 – t1 )),
где L – количество перегреваемого водяного пара, кг/ч; х – влажность насыщенного водяного пара;
l – теплота испарения воды, кДж/кг; C – теплоёмкость, кДж/(кг • град);
t2 – температура перегретого водяного пара, ˚С; t1 – температура насыщенного водяного пара, ˚С.
Qпер.в.п.= 3529,41 • (0,02 • 2260,98 + 2,09 • (400 – 120)) = 2,23 • 106 кДж/ч. Полезная тепловая нагрузка печи:
Qпол =(12,13 + 60,23 + 2,23) • 106 = 74,59 • 106 кДж/ч = 17,81 •106 ккал/ч.
60
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Теплота сгорания топлива (низшая) зависит от его состава. В нашем случае используется мазут следующего элементного состава (%масс.):
С – 86,82; Н – 12,10; О – 0,12; S – 0,56.
Низшую теплоту сгорания топлива Qрн для жидких топлив можно определить по формуле:
Qрн= 81 • С + 246 • Н + 26 • (S – O),
Qрн = (81 • 86,82 + 246 • 12,1 + 26 • 0,44) • 4,187 = 41955,67 кДж/кг. Коэффициент полезного действия определим по формуле [12]:
= 1 ( q1 q2 ) ,
Qpн Qpн
где q1 – потери тепла печью в окружающую среду, кДж на 1 кг топлива;
q2 – потери тепла с уходящими из печи дымовыми газами, кДж на 1 кг
топлива.
Потери тепла печью в окружающую среду q1 примем равными 4% от низшей теплоты сгорания топлива:
q1 = 0,04 • Qрн=0,04 • 41955,67 = 1678,25 кДж на 1 кг топлива.
Примем температуру уходящих дымовых газов на 170˚С выше температуры поступающего в печь сырья, тогда Тух = 793˚С, по графику найдём:
q2 =10650 кДж на 1 кг топлива [12].
Тогда:
=1 ( 1678,25 10650 ) 0,71 41955,97 41955,25
Расход топлива:
Qпол
В = Qpн , где Qпол – полезная тепловая нагрузка печи, кДж/ч;
Qрн – низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;- КПД печи.
|
|
|
|
74,59 106 |
|
|
||
|
|
|
2504 |
|
||||
|
В = |
41955,25 |
0,71 |
кг/ч. |
||||
Полная тепловая нагрузка печи: |
|
|
|
|
|
|
||
Qп = |
Q |
|
|
74,59 106 |
|
кДж/ч. |
||
|
пол |
0,71 |
105,06 106 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
По величине полной тепловой нагрузки печи выбираем печь типа В. эта печь секционная узкокамерная, с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами радиантного змеевика [13].
61
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
2.2.3. Расчёт теплообменных аппаратов.
На НПЗ широко используют тепло отходящих с установок горячих продуктов для нагрева исходного сырья, что, в свою очередь позволяет снизить расход топлива в печи.
Из теплообменных аппаратов наиболее распространёнными являются поверхностные аппараты рекуперативного типа, в которых теплопередача от горячего теплоносителя к холодному через разделяющую их стенку происходит непрерывно.
В этом разделе представлен упрощённый расчёт, целью которого является определение поверхности теплообмена и необходимого числа типовых аппаратов.
Горячий теплоноситель – фракция вакуумного газойля, холодный – сырая нефть (tн =
50˚С).
Уравнение теплового баланса теплообменного аппарата [12]:
G1 • • (qжвх – qжвых ) = G2 • (qнвых – qнвх ),
где qжвх ,qжвых – энтальпия вакуумного газойля при начальной (Т1’) и конечной (Т1’’) температурах, кДж/кг;
qнвых ,qнвх – энтальпия нефти прильной (Т2’) и конечной (Т2’’) температурах,
кДж/кг;
– коэффициент использования тепла, принимаем 0,96.
Из этого уравнения определим qнвых и затем её конечную температуру Т2’’. Температура вакуумного газойля на входе в теплообменный аппарат 254˚С на выходе
– 100˚С.
Тогда:
154411,77 • 0,96 • (567,33 – 195,75 ) = 735294,12 • (qнвых – 97,65),
qнвых=154411,77 0,96 371,58 735294,12 97,65 172,56 кДж/кг.
735294,12 Этой энтальпии соответствует температура Т2’’= 82,87˚С.
Тепловая нагрузка теплообменника равна:
Q1 = 154411,77 • 0,96 • (567,33 – 195,75) = 55,08 •106 кДж/ч.
Средний температурный напор ∆Тср в теплообменнике определяем по формуле Грасгофа, имея в виду, что в аппарате осуществляется противоток теплоносителей по схеме:
254˚ |
|
|
|
100˚ |
|
|
|
|
|||
83˚ |
|
|
|
50˚ |
|
|
|
|
|||
∆Тмакс = 165˚ |
∆Тмин =50˚ |
62