Маси сприяє:

знижена вологість зернової маси;

недостатнє очищення зернової маси;

+ парусність;

кут природного схилу.

46. Рівноважна вологість зерна залежить від:

+ сорбційних властивостей зерна, вологості й температури повітря ;

хімічного складу зерна, вологості й температури повітря;

структури зерна і вологості й температури повітря;

вологості зерна й температури повітря.

47. Найбільшу гігроскопічність має:

+ зародок зерна;

ендосперм;

оболонки;

алейроновий шар.

48. Найменшу гігроскопічність має:

зародок зерна;

+ ендосперм ;

оболонки;

алейроновий шар.

49. Перерозподіл вологи в свіжозібраній зерновій масі починається після її формування і закінчується, зазвичай, протягом:

доби;

2 діб;

+ 3діб;

тижня.

50. Найбільш активно післязбиральне дозрівання відбувається за температури:

10…30 ⁰С;

15…25⁰С;

+ 15…30⁰С;

10…35⁰С.

51. За сприятливих умов зберігання процеси післязбирального дозрівання зерна пшениці закінчуються протягом:

1 тижня;

3 тижнів;

+ 1…1,5 місяців;

2 місяців.

52. За сприятливих умов зберігання процеси післязбирального дозрівання зерна жита закінчується протягом:

10 діб;

+ 10…15 діб;

20 діб;

30 діб.

53. За сприятливих умов зберігання процеси післязбирального дозрівання зерна ячменю закінчується протягом:

1…3 місяців;

2…4 місяців;

4…6 місяців;

+ 6…8 місяців.

54. Зерно починає проростати тільки у разі поглинання крапельно - рідкої вологи та зволоження:

до 20% і вище;

30%;

+ 40%;

45%.

55. Природні втрати – це :

втрати маси зерна під час його зберігання;

+ втрати маси сухого зерна під час його зберігання;

втрати поживних речовин зерна під час його зберігання;

втрати відповідної кількості вологи в зерні під час його зберігання.

56. Охолодженими вважають зернові партії з температурою в насипу не більше:

+5 ⁰С;

+6 ⁰С;

+ +8 ⁰С;

+10 ⁰С.

57. Під час сушіння в прямоточних сушарках зерна, призначеного для виробництва круп, зниження вологості за 1 пропуск для зерна рису не має перевищувати:

1%;

2%;

+ 3%;

6%.

58. Сепарація продуктів помелу зерна за розмірами під час мукомельного виробництва здійснюється в:

аспіраторах;

дуаспіраторах;

повітряно-ситових сепараторах;

+ розсівах.

59. Основна мета процесу лущення:

видалення ендосперму;

відділення зародка від зернівки;

+ відділення оболонок від зернівки;

отримання борошна.

60. По функціональному призначенню технологічні лінії поділяють на:

елеваторні, баштові, заводські, цехові;

лінії прийому та відвантаження;

лінії обробки та відвантаження;

+ лінії прийому, очистки сушіння та відвантаження.

61. Головна задача силосного корпусу полягає:

у збереженні зерна та покращенні його якості;

+ у збереження зерна без покращення та без погіршення його якості;

у збереженні зерна від атмосферних опадів;

в збереження зерна від шкідників хлібних запасів.

62. Розташування силосів у силосному корпусі :

рядове, шахове;

рядове, шахове, квадратне;

+ рядове, шахове, квадратне, шестигранне;

квадратне, кругле.

63. Конструктивні та за призначеннями силосні корпуса поділяються на три основні частини:

підсилосний поверх, надсилосний поверх, зірочки;

+ підсилосний поверх, надсилосний поверх, силоси;

зірочки, силоси, бункери;

силоси, зірочки, обладнання.

64. Призначення післязбиральної обробки зерна:

направлена на примусове продування повітрям зернової маси;

направлена на зберігання зернової маси;

направлена на обробку зернової маси ;

+ направлена на проведення зібраної з ланків зернової маси в стійке під час зберіганні становище.

65. Дані, які необхідні для складання плану розміщення зерна: