Обобщенная структурная схема систем автоматической загрузки штучных изделий
Характеристика и классификация транспортирующих систем упаковочного оборудования.
транспортирующие устройства и механизмы обеспечивают:
подачу объектов обработки, готовой продукции, упаковочных изделий, средств пакетирования и расходных материалов в технологические машины;
их перемещение между исполнительными устройствами и механизмами внутри машин;
вывод из машины обработанных объектов (полуфабрикатов, упаковочных единиц, транспортных пакетов и т. д.) и технологических отходов;
перемещение изготавливаемой продукции к технологическому оборудованию последующих операций технологического цикла в поточных линиях и комплексах;
выполнение дополнительных манипуляций, например, таких как кантование и поворот объектов обработки, разделение одного потока изделий на несколько, объединение нескольких потоков в один, изменение направления движения изделий, их группирование в ряды, слои, штабели и другие.
Подразделяются на цикловые и внецикловые. По принципу действия классифицируются на: гравитационные склизы (плоские, роликовые, вибрационные, струйные); рольганги (неприводные и приводные); конвейеры замкнутые (ленточные, ременные, цепные, пластинчатые, с гнездами, с захватами); конвейеры не замкнутые (шнековые, витые, винтовые, вибрационные и валковые); круговые (дисковые фрикционные, с гнездами и центробежные; роторные с захватами и вибрационные); возвратно-поступательного действия (штанговые и грейферные); пневматические (закрытые эжекционные, струйные открытые и закрытые); магнитные (с постоянным и бегущим магнитным полем); комбинированные (парные ленточные, винтовой в паре с линейкой, ленточный в паре с плоскостью и другие).
Характеристика способов и принцип действия одного из устройств для каждого вида сварки полимерных пленок.
Подразделяются на сварку с передачей теплоты от внешних теплоносителей (нагретым инструментом (термоконтактная, термоимпульсная), присадочным материалом и газовыми теплоносителями (горячим газом)) и сварку с генерированием теплоты в результате преобразования различных видов энергии (инфракрасным излучением, ультразвуком, трением, токами высокой частоты), а также химическую сварку.
Нагревом с внешней поверхности сваривают, как правило, нахлесточными швами соединяемые части изделия, выполненные из тонколистовых и пленочных термопластичных материалов. При этом сварка тонколистовых частей производится путем их двустороннего нагрева, а пленочные материалы сваривают как двусторонним, так и односторонним нагревом. В зависимости от температурного состояния нагревательных элементов в течение цикла различают термоконтактный и термоимпульсный способы сварки.
Сварка газовыми теплоносителями является относительно простым, дешевым и распространенным способом получения неразъемных соединений, в котором используется энергия внешних источников тепла. Сущность этого метода заключается в том, что сопрягающиеся поверхности свариваемых частей изделия нагреваются в зоне соединительного шва вместе с присадочным материалом или без него направленной струей горячего газа до температуры вязкотекучего состояния с одновременным обеспечением контакта между ними. Такой сваркой можно выполнять все типы сварных швов, включая нахлесточные, стыковые, угловые и тавровые. При этом свариваемые торцы деталей 1 и 2 (рис.8.4а) значительной толщины (более 2 мм), как правило, разделываются со скосом одной или двух сопрягающихся кромок, а сварка производится с применением присадочного материала 3. Изготовляют присадочный материал в форме прутков диаметром 2 – 6 мм из термопластичных полимеров, которые по своим свойствам идентичны или совместимы с материалом свариваемых деталей. Требуемый же диаметр прутка 3 выбирается в зависимости от толщины и способа разделки соединяемых кромок, причем перед сваркой горячим газом, подаваемым из сопла мундштука 4, эти кромки рекомендуется очищать и обезжиривать. В качестве газового теплоносителя используется азот, аргон, углекислый газ, а также воздух и другие газовые смеси, которые разогреваются электрическими или газопламенными нагревателями. Электрические нагреватели находят более широкое применение, так как они проще и безопаснее в работе. Эти нагреватели в каналах подачи газового теплоносителя содержат спиральные элементы сопротивления, которые, разогреваясь от электрического тока, отдают свое тепло потоку обтекающего газа, направляемого затем с требуемой скоростью через сопло мундштука в зону сварки. Необходимая же форма выходящему потоку горячего газа придается соответствующей конфигурацией сопла нагревателя. Требуемая температура газового теплоносителя в таких нагревателях легко устанавливается за счет изменения величины электрического тока в нагревательных элементах сопротивления, а также регулировкой скорости выходящего газового потока.
