- •«Оборудование для производства тары и упаковки»
- •1. Характеристика и классификация технологического оборудования по уровню автоматизации и принципу перемещения объектов обработки.
- •Методика расчета основных характеристик и построения циклограмм
- •3. Характеристика методов дозирования и способов фасования жидкой продукции. Виды дозаторов для жидкой продукции и принцип действия одного из них.
- •Ковшовый объемный дозатор с золотниковым распределителем
- •Виды дозаторов для пастообразной продукции и принцип действия одного из них. Определение времени полного цикла работы объемного дозатора.
- •Шнеково-поршневой объемный дозатор
- •Виды дозаторов для сыпучей продукции и принцип действия одного из них. Формула для определения их длительности цикла дозирования.
- •Структурный состав и характеристика средств автоматической загрузки штучной продукции.
- •Обобщенная структурная схема систем автоматической загрузки штучных изделий
- •Характеристика и классификация транспортирующих систем упаковочного оборудования.
- •Характеристика способов и принцип действия одного из устройств для каждого вида сварки полимерных пленок.
- •Конструктивные схемы сварки газовыми теплоносителями
- •Схемы сварки токами высокой частоты
- •Назначение и состав основных, вспомогательных и дополнительных механизмов лентоподающих устройств.
- •Характеристика пенопластов. Функциональная схема и принцип действия линии для мелкосерийного производства пенопластовой тары беспрессовым методом.
- •Состав автоматизированного комплекса для производства пенополистирольной тары беспрессовым методом, функциональная схема и принцип действия одной из входящих машин.
- •Способы закатки консервных банок, схема образования двойного закаточного шва; функциональная схема и принцип действия механической закаточной машины.
- •Типы туб; функциональная схема и принцип действия автоматизированной линии по производству ламинатных туб.
- •Автоматы наполнения и закрытия туб; функциональная схема и принцип действия дозировочно-укупорочного автомата для металлических туб мод. «аренкоматик 1000» (Швеция).
- •Производство упаковочных изделий формованием из бумажной гидромассы; функциональная схема и принцип действия формовочной линии.
- •30. Характеристика процесса производства картонной тары; типы штанцевальных машин и принцип их действия.
3. Характеристика методов дозирования и способов фасования жидкой продукции. Виды дозаторов для жидкой продукции и принцип действия одного из них.
Независимо от свойств упаковываемой продукции отмеривание ее дозаторами может осуществляться по объему, уровню, весу, времени или комбинированным способом.
При дозировании по объему дозатор отмеривает с помощью мерной емкости, дозирующего насоса и расходного счетчика, шнекового или другого мерного механизма дозу продукта определенного объема и фасует ее в тару.
Дозирование по уровню заключается в том, что тара любой вместимости заполняется дозатором до заданного уровня, контролируемого соответствующим устройством (датчиком). При этом точность дозирования определяется идентичностью объемов наполняемой стандартной тары и совершенством датчиков, контролирующих заданный уровень наполнения.
Весовое дозирование заключается в отмеривании дозатором заданной дозы продукта по весу с помощью рычажных, пружинных, электротензометрических, индукционных, гидравлических или других весовых механизмов и фасовании ее в тару.
Дозирование по времени заключается в отмеривании требуемого количества продукта по продолжительности его непрерывной подачи с заданной производительностью в крупногабаритную тару или непосредственно транспортное средство. При этом равномерный непрерывный поток загружаемой продукции в таких дозаторах создают соответствующие весовые или объемные питатели (ленточные, барабанные, насосные, тарельчатые, шнековые, вибрационные, аэрационные и другие).
Комбинированное дозирование заключается в том, что формирование требуемой порции продукта осуществляется в дозаторе несколькими из перечисленных способов. Например, основная часть порции отмеряется объемным дозированием, а затем производится ее досыпка по весу до заданной величины.
Способы дозирования: гравитационный; изобарический; вакуумный; с избыточным давлением (сущность способов).
Гравитационный способ характеризуется перетеканием жидкости в системе расходная емкость – дозатор – наполняемая тара при атмосферном давлении и под воздействием только силы тяжести (то есть самотеком). Этим способом дозируют и фасуют легкотекучие не склонные к пенообразованию и слабовспенивающиеся жидкости, не содержащие легколетучих компонентов.
Изобарический способ характеризуется наличием одинакового избыточного давления в герметично закрытой системе расходная емкость – дозатор – наполняемая тара с перетеканием в ней жидкости под воздействием только силы тяжести (то есть самотеком). Этим способом дозируют и фасуют пенящиеся жидкости, а также жидкости насыщенные газами или воздухом (упаковки аэрозольные, с шампанским и игристыми винами и т. п.).
Вакуумное фасование реализуется по следующим двум вариантам:
когда в системе расходная емкость – дозатор – наполняемая тара разрежение (вакуум) создается только в наполняемой таре и жидкость перетекает в нее за счет разности давлений между атмосферным в дозаторе и остаточным в таре;
когда в герметично закрытой системе расходная емкость – дозатор – наполняемая тара создается одинаковое разрежение (вакуум) и перетекание фасуемой жидкости в ней осуществляется только под воздействием силы тяжести (то есть самотеком).
При таком фасовании уменьшается взаимодействие воздуха с упаковываемой жидкостью, а также исключается попадание ее легколетучих компонентов в окружающую среду, что способствует сохранению свойств, например, химико-фармацевтической, парфюмерно-косметической и другой аналогичной продукции, а также повышает безопасность труда.
При фасовании с избыточным давлением в наполняемой таре действует атмосферное давление, а жидкость подается в нее из дозатора под давлением большим атмосферного. Такое фасование позволяет существенно повышать производительность процесса.
Первые три способа применяются преимущественно при фасовании жидкостей в потребительскую тару, а четвертый – в крупногабаритную транспортную тару.
Виды дозаторов - ковшовые дозаторы-мерники; камерные дозаторы-мерники; дозаторы с вакуумом в таре; объемные поршневые и весовые дозаторы. Схема и принцип действия одного из них.
Ковшовые погружные дозаторы-мерники с золотниковым распределителем, которые применяются в роторных фасовочных автоматах и устанавливаются там с заданным шагом по периметру распределительного бака 1 (рис.3.1). Состоят такие дозаторы из мерного стакана 2, соосно соединенного с полым золотником 3, перемещающимся в корпусе 4 с кольцевой проточкой 5. При этом в золотнике 3 над и под перемычкой, перекрывающей канал, выполнены радиальные отверстия 6 и 7. На конце золотника под корпусом 4 располагается пружина 8, закрепленная наконечником 9 с резиновой кольцевой прокладкой 10, в которой имеются радиальные канавки 11. Прокладка 10 выполняется иногда в форме усеченного конуса, обеспечивающего центрирование горловины сопрягающейся с ней тары. В исходном положении мерный стакан 2 располагается в баке 1 ниже уровня фасуемой жидкости 12 и заполняется ею.