1. Построение циклограммы основных механизмов машины, выполняющих сложный раппорт.

Дано: раппорт строчки (рис. 24)

Требуется:

1. Составить таблицу или тактограмму для механизма отклонения иглы и перемещения материала.

2. Построить циклограммы работы основных механизмов машины.

3. Построить новый раппорт строчки, изменив тактограмму механизма работы иглы на 1 и 2 такта.

При табличном задании раппорт строчки (табл.1), стрелка указывает направление отклонения иглы (Т_И) и перемещения материала в стежке (Т_М). Если перемещение больше одного шага, то стрелка дополняется засечками. Количество засечек равно М-1, где М – количество шагов в стежке.

Таблица 1

Построение циклограммы начинается с анализа работы иглы.

Движение иглы условно модно разделить на следующие этапы: опускание, прокалывание тканей, протаскивание верхней нитки к челноку, подъем. Игла поднимается, опускается вниз, острием прокалывает стачиваемые ткани, проводит через них в челночный комплект верхнюю нитку и затем поднимается вверх.

Рейка (двигатель ткани) должна работать согласованно с иглой. Согласованность ее работы с иглой заключается в том, рейка должна продвигать ткань, когда игла не находится в ткани. Следовательно, пока игла находится над тканью, рейка продвигает ткань на длину стежка. В то время, когда игла прокалывает ткань и проводит через нее в челночный комплект нитку и образует петельку, рейка успевает опуститься, продвинуться в нужном направлении и вновь подняться.

Циклограммы работы основных механизмов показаны на рис. 25.

а) – циклограмма вертикальных перемещений иглы (Н_И) в функции от угла поворота главного вала φ;

б) – горизонтальны отклонения иглы (Т_И);

в) – положение рейки по высоте относительно игольной пластины (Н_Р);

г) – перемещение материала (Т_М);

д) – положение рейки в прорези игольной пластины (П_Р).

Раппорт строчки с измененной тактограммой работы иглы на 1 такт.

Раппорт строчки с измененной тактограммой работы иглы на 2 такта.

2. Построение паза кулачка, обеспечивающего заданный раппорт строчки.

Дано: раппорт строчки (смотрите ранее) и построенные циклограммы, схема механизма отклонения иглы (рис. 26) с размерами звеньев (произвольными).

На рис. 26 представлены: 1 – кулачок с криволинейным пазом 1а;

2 – ролик;

3 – штанга;

4,7 – шатуны;

5,6 – коромысла;

8 – рамка игловодителя;

9 – игла.

Координаты осей качания точки В относительно точки О:

ХВО = 60 мм;

YBO = 45 мм;

АВ = 45 мм.

При построении профиля кулачка используется метод засечек. Этот метод заключается в последовательном определении положения всех шарниров механизма при отклонении иглы в точки 2…7 и определения положения точки А (см. рис.27). При отклонении острия иглы из т. 1 в т. 2 рамка 8 повернется на угол φ₁ относительно О₁. На такой же угол переносится линии ED (длина шатуна), проведенной из т. Е₂ до пересечения с дугой O₂D. При этом коромысло O₂D повернется на угол φ_1. На этот же угол повернется коромысло O₂C, что позволяет найти т. С₂. Положения т. G₂ и A₂ находятся аналогично т. D₂.

Из центра вращения кулачка (точка О) проводим окружности, соответствующие различным положениям точки А₁ в зависимости от величины отклонения иглы.

Половинку окружности ОВ делим на 2π частей, где n – количество стежков, и обозначаем полученные т. В₁, В₁^/, В₂, В₂^/ и т.д. В соответствии с циклограммой отклонения иглы из соответствующих точек В_i делаем засечки длиной штанги ВА на соответствующих окружностях. Полученные точки А_i соединяем отрезками прямых линий или дугами окружностей. Полученная кривая является теоретическим профилем кулачка.

Для получения практического профиля на теоретического профиле, проводят дуги окружностей диаметром, равным , где d – радиус ролика.

Список литературы:

1. А.И. Комиссаров и др. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств. Москва, Машиностроение, 1978г.

2. Рейбах Л.Б. и др. Оборудование швейного производства. Москва, 1988г.

3. Червяков Ф.И., Николаенко А.А. Швейные машины. Москва, 1976г.

4. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин, 1975г.