- •Введение
- •Основные принципы энергосберегающей политики в нефтепереработке и нефтехимии.
- •1Совершенствование технологии с целью снижения удельной энергоемкости.
- •1.1Выбор оптимального вида сырья
- •1.2Применение более эффективных катализаторов.
- •1.3Применение более эффективных физико-химических процессов выделения целевых продуктов.
- •1.4Применение комбинирования процессов, установок и производства
- •1.5Применение более совершенных видов оборудования, прогрессивных методов его расчета и условий эксплуатации
- •1.6 Совершенствование химической схемы процесса
- •2Повышение эффективности использования энергоресурсов
- •Химико-технологическая система (хтс)
- •3 Основные элементы хтс
- •4Топология химико-технологических систем
- •Энергокомплекс химико-технологических систем
- •5Структура энергокомплекса хтс
- •6Виды энергии
- •7Энергоресурсы и потребность хтс в энергии
- •8Подсистема рекуперации вторичных энергоресурсов (вэр)
- •9Энергетическая экспертиза хтс
- •9.1Основные этапы энергетической экспертизы
- •9.1.1Структуризация хтс
- •9.1.2Диагностика хтс
- •9.1.3Структуризация цели
- •9.1.4Структуризация путей достижения цели
- •9.1.5Отбор альтернатив
- •9.1.6Выбор окончательного решения
- •9.1.7Формализация цели
- •9.1.8Заключительный отчет
- •Теплоэнергетические системы промышленных предприятий (тэспп)
- •10Общая характеристика теплоэнергетических систем промышленных предприятий
- •11Основные подсистемы теплоэнергетических систем
- •11.1Подсистема паро- и теплоснабжения
- •11.1.1Система сбора и возврата конденсата.
- •11.2Подсистема водоснабжения
- •11.3Подсистема хладоснабжения
- •11.4Подсистема воздухоснабжения
- •11.4.1Система кондиционирование воздуха производственных помещений.
- •Анализ термодинамической эффективности хтс
- •12Понятие об эксергии
- •13Классификация эксергии
- •14Эксергетический и энергетический кпд
- •14.1Эксергетический баланс
- •14.2Энергетический баланс
- •14.3Форма представления эксергетического баланса
- •14.4Виды эксергетических потерь
- •15Изменение эксергии вещества при протекании химических и физических процессов
- •Термоэкономический анализ
- •16Задачи анализа
- •17Оптимизация проектирования подсистемы рекуперации вэр
- •Энерготехнологическое комбинирование
- •18Постановка задачи
- •19Синтез тепловой схемы
- •20Классификация структур тепловых схем
- •21Методика синтеза тепловой схемы
- •22Модели тепловых схем.
- •23Виды энерготехнологического комбинирования
- •23.1Термохимическая регенерация
- •23.2 Комбинирование химико-технологического и ядерного процессов
- •23.3Тепловое и силовое комбинирование
- •23.4Комбинирование экотехнологических и энергетических процессов
- •23.5Комбинирование экзо- и эндотермических реакций в одном реакционном объеме
- •23.6Комбинирование процессов испарения и конденсации в одном аппарате
- •23.7Комбинирование тепловых потоков в подсистемах разделения многокомпонентных смесей
- •23.8Комбинирование плазмохимической и энергетической установок
- •23.9Комбинированное использование тепловых отходов
- •Системный анализ и синтез эффективных энерготехнологических комплексов нефтехимических производств.
- •24Методические вопросы анализа и синтеза энерготехнологических комплексов
- •24.1Методика эксергетического анализа нефтехимических производств
1.6 Совершенствование химической схемы процесса
Снижение энергозатрат за счет совершенствования химической схемы достигается путем:
замены многостадийных процессов одностадийными;
замены эндотермических процессов на экзотермические с использованием выделяющегося тепла.
Мероприятия по сокращению стадийности производства особенно эффективны в технологических процессах, имеющих сложные узлы по промежуточному разделению продуктов реакции. Так, переход на одностадийное дегидрирование бутана в бутадиен обеспечивает экономию по крайней мере 22 % энергоресурсов, потребляемых на осуществление двухстадийного процесса. Внедрение экзотермического окислительного дегидрирования н-бутана позволяет в более чем 2 раза снизить расход водяного пара на единицу продукции, что приводит к значительному снижению ее себестоимости. Прямое окисление этилена в ацетальдегид обеспечивает снижение энергоресурсов примерно на 17% по сравнению с двухстадийным методом получения ацетальдегида из этилена через стадию получения этилового спирта.
2Повышение эффективности использования энергоресурсов
Улучшение использования энергоресурсов достигается по двум направлениям;
совершенствование систем использования первичных энергоресурсов;
максимальная утилизация вторичных энергетических ресурсов (ВЭР).
Первое направление в условиях нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств реализуется повышением КПД преобразующих устройств: технологических печей, парогенераторов, пароперегревателей. Она может быть достигнута за счет совершенствования конструкций агрегатов, подбора благоприятного технологического режима, оптимального типа горелочных устройств, минимизацией коэффициентов избытка воздуха, снижения расхода пара на подогрев и распыление топлива, снижения безвозвратных потерь топлива. Например, применение на печах пиролиза горелки типа АГГ дает экономию топлива не менее 15 %, в 2 раза снижается выброс оксидов азота в атмосферу.
Не менее важен правильный выбор исходного первичного энергоносителя: мазута, газа или угля, а также привода для компрессоров, насосов, газодувок, транспортных линий.
Особый интерес представляют мероприятия, для реализации которых не требуются большие капиталовложения. К таким мероприятиям относятся:
использование ВЭР;
регенерация теплоты на технологических установках;
оптимизация температурных режимов работы регенераторов теплоты;
повышение тепловых и термодинамических КПД энергетических установок и энергопотребляющих элементов, в том числе агрегатов – источников побочных энергоресурсов;
разработка эффективных тепловых схем энерготехнологических установок и их оптимизация с наиболее полной утилизацией энергоресурсов;
использование принципов энерготехнологического комбинирования;
модернизация теплоутилизационного оборудования; оптимизация работы крупных холодильных систем;
совершенствование связей предприятий с централизованными источниками энергоснабжения внутрипромышленного узла на основе выбора наиболее эффективных направлений использования ВЭР, вида и параметров энергоносителей, вырабатываемых ТЭЦ.
Проблема максимальной утилизации побочных или вторичных энергетических ресурсов в нефтепереработке и нефтехимии представляет важнейшую задачу, так как в ВЭР переходит большая часть применяемой первичной энергии. Например, в производстве олефинов количество ВЭР достигает 0,7 ТУТ на 1 готовой продукции, в производстве бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана 2,1 ТУТ/т бутадиена, в производстве ароматических углеводородов 0,25 ТУТ/т бензола.
Образующиеся в производствах нефтепереработки и нефтехимии вторичные энергоресурсы можно использовать или непосредственно в виде топлива или же преобразовывать в иные энергоносители в утилизационных установках.
Основными направлениями применения высокотемпературных ВЭР является их использование в котлах-утилизаторах для получения водяного пара, в воздухонагревателях рекуперативного и регенеративного типов для подогрева компонентов горения.
Низкопотенциальные ВЭР (дымовые газы с температурой ниже 300С, жидкости с температурой ниже 90С, воздух с температурой 60-70С) используются для получения горячей воды для производственных или хозяйственных нужд или же для нагрева промежуточных теплоносителей с последующей передачей ими теплоты. Большой интерес представляет использование низкопотенциальной теплоты в абсорбционных холодильных установках.