- •Введение
- •Основные принципы энергосберегающей политики в нефтепереработке и нефтехимии.
- •1Совершенствование технологии с целью снижения удельной энергоемкости.
- •1.1Выбор оптимального вида сырья
- •1.2Применение более эффективных катализаторов.
- •1.3Применение более эффективных физико-химических процессов выделения целевых продуктов.
- •1.4Применение комбинирования процессов, установок и производства
- •1.5Применение более совершенных видов оборудования, прогрессивных методов его расчета и условий эксплуатации
- •1.6 Совершенствование химической схемы процесса
- •2Повышение эффективности использования энергоресурсов
- •Химико-технологическая система (хтс)
- •3 Основные элементы хтс
- •4Топология химико-технологических систем
- •Энергокомплекс химико-технологических систем
- •5Структура энергокомплекса хтс
- •6Виды энергии
- •7Энергоресурсы и потребность хтс в энергии
- •8Подсистема рекуперации вторичных энергоресурсов (вэр)
- •9Энергетическая экспертиза хтс
- •9.1Основные этапы энергетической экспертизы
- •9.1.1Структуризация хтс
- •9.1.2Диагностика хтс
- •9.1.3Структуризация цели
- •9.1.4Структуризация путей достижения цели
- •9.1.5Отбор альтернатив
- •9.1.6Выбор окончательного решения
- •9.1.7Формализация цели
- •9.1.8Заключительный отчет
- •Теплоэнергетические системы промышленных предприятий (тэспп)
- •10Общая характеристика теплоэнергетических систем промышленных предприятий
- •11Основные подсистемы теплоэнергетических систем
- •11.1Подсистема паро- и теплоснабжения
- •11.1.1Система сбора и возврата конденсата.
- •11.2Подсистема водоснабжения
- •11.3Подсистема хладоснабжения
- •11.4Подсистема воздухоснабжения
- •11.4.1Система кондиционирование воздуха производственных помещений.
- •Анализ термодинамической эффективности хтс
- •12Понятие об эксергии
- •13Классификация эксергии
- •14Эксергетический и энергетический кпд
- •14.1Эксергетический баланс
- •14.2Энергетический баланс
- •14.3Форма представления эксергетического баланса
- •14.4Виды эксергетических потерь
- •15Изменение эксергии вещества при протекании химических и физических процессов
- •Термоэкономический анализ
- •16Задачи анализа
- •17Оптимизация проектирования подсистемы рекуперации вэр
- •Энерготехнологическое комбинирование
- •18Постановка задачи
- •19Синтез тепловой схемы
- •20Классификация структур тепловых схем
- •21Методика синтеза тепловой схемы
- •22Модели тепловых схем.
- •23Виды энерготехнологического комбинирования
- •23.1Термохимическая регенерация
- •23.2 Комбинирование химико-технологического и ядерного процессов
- •23.3Тепловое и силовое комбинирование
- •23.4Комбинирование экотехнологических и энергетических процессов
- •23.5Комбинирование экзо- и эндотермических реакций в одном реакционном объеме
- •23.6Комбинирование процессов испарения и конденсации в одном аппарате
- •23.7Комбинирование тепловых потоков в подсистемах разделения многокомпонентных смесей
- •23.8Комбинирование плазмохимической и энергетической установок
- •23.9Комбинированное использование тепловых отходов
- •Системный анализ и синтез эффективных энерготехнологических комплексов нефтехимических производств.
- •24Методические вопросы анализа и синтеза энерготехнологических комплексов
- •24.1Методика эксергетического анализа нефтехимических производств
11.2Подсистема водоснабжения
На предприятиях химического и нефтехимического комплекса 70-90 % общего объема воды систем оборотного водоснабжения, используется:
на охлаждение и конденсацию технологических продуктов и рабочих агентов систем производства энергоносителей;
на системы водяного или испарительного охлаждения конструктивных элементов технологических и силовых агрегатов.
Холодильным агентом теплоотводящих систем преимущественно является атмосферный воздух, а промежуточным хладоносителем – вода. Оборотная вода, отводимая от потребителей, только нагревается, а загрязнение ее возможно только в случаях аварийных ситуаций. В таких условиях в целях снижения объемов сточных вод, а также уменьшения затрат на водоподготовку и обезвреживание стоков на промышленных предприятиях организуются замкнутые системы оборотного водоснабжения.
По принципу организации системы оборотного водоснабжения разделяют на локальные, централизованные и групповые, объединяющие нескольких потребителей по территориальному признаку.
В локальных системах каждый потребитель охлажденной воды связан с индивидуальным водоохлаждающим устройством.
В централизованных системах оборотная вода собирается от всех потребителей в единый коллектор и направляется в одну или несколько водоохлаждающих установок, размещенных на специально отведенной территории. Охлажденная вода распределяется между потребителями также по единому подающему коллектору (рис. 4.5).
Рис. 4.5. Схема нейтрализованной системы оборотного водоснабжения: П1, П2, ..., П6 – потребители охлажденной воды; Г – вентиляторная градирня; ПК – подающий коллектор; ОК – коллектор обратной воды: ПН, ОН – насосы подающей и обратной линии соответственно
Групповые системы занимают промежуточное положение между локальными и централизованными системами.
Крупные предприятия химии и нефтехимии характеризуются большим расходом охлаждающей воды, поэтому в системах оборотного водоснабжения в качестве водоохлаждающего устройства преимущественно используются градирни башенного и вентиляторного типа производительностью более 1000 м3/ч. При эксплуатации систем оборотного водоснабжения с водоохладителями такого типа возникают потери воды, зависящие от технологических условий их функционирования. Объем подпиточной воды Qп (м3/с) определяется из материального баланса системы:
QП = QУН + QТ + QПР + QИСП, (4.8)
где QУН – потери воды с капельным уносом в градирнях, составляющие 0,3÷0,5 % суммарного объема циркулирующей воды, м3/с; QТ – потери воды в технологических процессах, обычно принимаются в размере 1 % общего объема, м3/с; QПР – продувка воды в системе, принимается в размере 8÷10 % суммарного объема, м3/с; QИСП – потери воды, испарившейся в градирне, они составляют 2÷3 % объема циркулирующей воды, м3/с.
Перспективными в отношении снижения удельных материальных и эксплуатационных затрат являются водоохладители эжекционного типа, которые относятся к прямоточным распылительным аппаратам. Вода впрыскивается в аппарат через форсунку 3 (или систему форсунок) под избыточным давлением 0,2÷0,4 МПа (рис. 4.6). Максимальной энергетической эффективности процесса распыления соответствует перепад давления на форсунке 0,2÷0,3 МПа. Воздух эжектируется потоком капель и вовлекается в область зоны контакта 1. Достигнув стенок в зоне сепарации 2, капли воды теряют импульс и стекают в виде пленок в нижнюю часть аппарата.
|
Рис. 4.6. Схемя водоохладителя эжекционного типа с выносным сепаратором 1-зона контакта; 2 – зона сепарации; 3 – форсунка; 4 – закручивающие лопатки
|
На стадиях выделения и разделения продуктов крупнотоннажных производств часто организуется ступенчатое охлаждение верхних продуктов ректификационных колонн (рис. 4.7). Для повышения температурного напора и удельных нагрузок теплообменников на верхних ступенях в качестве рабочего агента используются аммиак, фреон и прочие хладоагенты данной группы. В результате тепловой потенциал отводимой теплоты значительно снижается, температура приближается к температуре окружающей среды, что лишает его какой-либо ценности.
Рис. 4.7. Схема системы охлаждения продуктов разделения ректификационных колонн: К – ректификационная колонна; Д – дефлегматор; С – сепаратор; Е – сборная емкость; Х – рассольный холодильник; ПК и ОК – соответственно подающий и обратный коллектор воды в системе оборотного водоснабжения; ПХ, ОХ – подающий и обратный рассольные хладопроводы
Повышение эффективности работы систем оборотного водоснабжения достигается комбинированием следующих методов:
интенсификация процессов охлаждения воды в градирнях. В частности, при установке устройств вторичного дробления капель воды за счет роста поверхности контакта с воздухом эффективность охлаждения возрастает на 10÷40 %. К методам интенсификации водоохлаждающих устройств относятся: оптимизация систем орошения насадки градирен с учетом аэродинамических условий контакта; организация подачи дополнительного объема воздуха в приосевую область градирни и т.д.
переход от централизованных систем оборотного водоснабжения к групповому и индивидуальному водоохлаждению на базе эффективных и компактных устройств, в том числе и эжекционного типа, позволяющих обеспечить оптимальный режим совместной эксплуатации технологического и энергетического оборудования;
интенсификация теплообменного оборудования, обеспечивающего отвод теплоты от технологического продукта. В настоящее время в системах охлаждения и конденсации промышленных предприятий применяются в основном поверхностные теплообменники кожухотрубного, змеевикового и погружного типа;
снижение нагрузки водоохлаждающих устройств за счет утилизации ВЭР охлаждаемых продуктов и конструкционных элементов. Такая возможность появляется при включении в энерготехнологический комплекс промышленного предприятия замкнутой утилизационной системы, связывающей источник ВЭР, потребителя низкопотенциальной теплоты, а также, при необходимости, установки для повышения потенциала ВЭР (компрессоры, догреватели и пр.) и водоохлаждающее устройство. Для повышения тепловой и термодинамической эффективности системы целесообразно использовать высокоэффективные теплообменники на термосифонах или тепловых трубах, позволяющие обеспечить теплосъем при очень низких температурных напорах (менее 5°С);
в период стояния низких температур наружного воздуха в целях экономии энергоресурсов и уменьшения вредного воздействия на окружающую среду переходить на воздушное охлаждение.