- •Введение
- •Основные принципы энергосберегающей политики в нефтепереработке и нефтехимии.
- •1Совершенствование технологии с целью снижения удельной энергоемкости.
- •1.1Выбор оптимального вида сырья
- •1.2Применение более эффективных катализаторов.
- •1.3Применение более эффективных физико-химических процессов выделения целевых продуктов.
- •1.4Применение комбинирования процессов, установок и производства
- •1.5Применение более совершенных видов оборудования, прогрессивных методов его расчета и условий эксплуатации
- •1.6 Совершенствование химической схемы процесса
- •2Повышение эффективности использования энергоресурсов
- •Химико-технологическая система (хтс)
- •3 Основные элементы хтс
- •4Топология химико-технологических систем
- •Энергокомплекс химико-технологических систем
- •5Структура энергокомплекса хтс
- •6Виды энергии
- •7Энергоресурсы и потребность хтс в энергии
- •8Подсистема рекуперации вторичных энергоресурсов (вэр)
- •9Энергетическая экспертиза хтс
- •9.1Основные этапы энергетической экспертизы
- •9.1.1Структуризация хтс
- •9.1.2Диагностика хтс
- •9.1.3Структуризация цели
- •9.1.4Структуризация путей достижения цели
- •9.1.5Отбор альтернатив
- •9.1.6Выбор окончательного решения
- •9.1.7Формализация цели
- •9.1.8Заключительный отчет
- •Теплоэнергетические системы промышленных предприятий (тэспп)
- •10Общая характеристика теплоэнергетических систем промышленных предприятий
- •11Основные подсистемы теплоэнергетических систем
- •11.1Подсистема паро- и теплоснабжения
- •11.1.1Система сбора и возврата конденсата.
- •11.2Подсистема водоснабжения
- •11.3Подсистема хладоснабжения
- •11.4Подсистема воздухоснабжения
- •11.4.1Система кондиционирование воздуха производственных помещений.
- •Анализ термодинамической эффективности хтс
- •12Понятие об эксергии
- •13Классификация эксергии
- •14Эксергетический и энергетический кпд
- •14.1Эксергетический баланс
- •14.2Энергетический баланс
- •14.3Форма представления эксергетического баланса
- •14.4Виды эксергетических потерь
- •15Изменение эксергии вещества при протекании химических и физических процессов
- •Термоэкономический анализ
- •16Задачи анализа
- •17Оптимизация проектирования подсистемы рекуперации вэр
- •Энерготехнологическое комбинирование
- •18Постановка задачи
- •19Синтез тепловой схемы
- •20Классификация структур тепловых схем
- •21Методика синтеза тепловой схемы
- •22Модели тепловых схем.
- •23Виды энерготехнологического комбинирования
- •23.1Термохимическая регенерация
- •23.2 Комбинирование химико-технологического и ядерного процессов
- •23.3Тепловое и силовое комбинирование
- •23.4Комбинирование экотехнологических и энергетических процессов
- •23.5Комбинирование экзо- и эндотермических реакций в одном реакционном объеме
- •23.6Комбинирование процессов испарения и конденсации в одном аппарате
- •23.7Комбинирование тепловых потоков в подсистемах разделения многокомпонентных смесей
- •23.8Комбинирование плазмохимической и энергетической установок
- •23.9Комбинированное использование тепловых отходов
- •Системный анализ и синтез эффективных энерготехнологических комплексов нефтехимических производств.
- •24Методические вопросы анализа и синтеза энерготехнологических комплексов
- •24.1Методика эксергетического анализа нефтехимических производств
11Основные подсистемы теплоэнергетических систем
11.1Подсистема паро- и теплоснабжения
Подсистема централизованного теплоснабжения промышленных предприятий предназначена для обеспечения потребностей производства в водяном паре различных параметров и горячей воде.
Технологические потребители химических и нефтехимических производств используют пар различных параметров. Давление в системах промышленного пароснабжения колеблется в пределах от 0,6÷1,4 до 3÷4 МПа, а в отдельных случаях достигает 9 МПа.
Использование пара для покрытия технологических и теплофизических нагрузок промышленного предприятия приводит к образованию вторичных энергоресурсов в виде вторичного и отработавшего пара, промышленного конденсата, горячей воды и т.д.
В структуре теплоснабжения предприятий химической и нефтехимической промышленности до 2/3 тепловой энергии низкого потенциала (до 250С) поставляется от внешних централизованных источников (ТЭЦ, РАО и ЕЭС, районные котельные и т.д.) и 1/3 поступает от собственных источников предприятий – заводских ТЭЦ, котельных, утилизационных установок. Доля потребления теплоты ВЭР от утилизационных установок в низкотемпературных технологических процессах очень низка и составляет в среднем 8-10 %. На производствах с высокотемпературными технологиями доля выработки теплоты от внутренних утилизационных источников (котлов-утилизаторов) достигает 50 % суммарного теплопотребления.
Нефтехимические предприятия от внешних источников получают в основном перегретый пар. Пар средних и высоких параметров по давлению и температуре используется на силовые процессы (приводы насосов, компрессоров, турбин и т.д.).
Системы технологического пароснабжения промышленных предприятий классифицируются по следующим признакам:
по основному источнику пароснабжения: ТЭЦ, центральные или местные котельные;
по объему потребления пара: малое до 6 кг/с; среднее 6÷20 кг/с; большое – более 20 кг/с;
по состоянию пара: перегретый, насыщенный, совместное использование перегретого и насыщенного пара;
по давлению пара на выходе в распределительную паровую сеть предприятия: низкое – менее 0,3 МПа; среднее – от 0,3 до 0,9 МПа; повышенное от 0,9 до 1,5 МПа и высокое – более 1,5 МПа;
по сложности паровой сети: протяженность, разветвленность и пр.;
по организации систем сбора и возврата конденсата: закрытые и открытые;
по структуре теплопотребления: с преобладанием технологических или санитарно-технических нагрузок;
по характеру графика теплопотребления в течение рассматриваемого периода (суток, сезона, года): с резкими подъемами и падениями или равномерный.
Химические и нефтехимический предприятия относятся к крупным потребителям, которые используют пар различных параметров с повышенным или высоким давлением на входе в паровую сеть.
Отопительно-вентиляционные нагрузки на крупных промышленных комплексах нефтехимии и нефтепереработки составляют 5-7 %, а на химических предприятиях достигают 20-30 % от общего потребления теплоты. Сантехнические нагрузки промышленных предприятий составляют 2-10 % в структуре общего теплопотребления.