- •Введение
- •Основные принципы энергосберегающей политики в нефтепереработке и нефтехимии.
- •1Совершенствование технологии с целью снижения удельной энергоемкости.
- •1.1Выбор оптимального вида сырья
- •1.2Применение более эффективных катализаторов.
- •1.3Применение более эффективных физико-химических процессов выделения целевых продуктов.
- •1.4Применение комбинирования процессов, установок и производства
- •1.5Применение более совершенных видов оборудования, прогрессивных методов его расчета и условий эксплуатации
- •1.6 Совершенствование химической схемы процесса
- •2Повышение эффективности использования энергоресурсов
- •Химико-технологическая система (хтс)
- •3 Основные элементы хтс
- •4Топология химико-технологических систем
- •Энергокомплекс химико-технологических систем
- •5Структура энергокомплекса хтс
- •6Виды энергии
- •7Энергоресурсы и потребность хтс в энергии
- •8Подсистема рекуперации вторичных энергоресурсов (вэр)
- •9Энергетическая экспертиза хтс
- •9.1Основные этапы энергетической экспертизы
- •9.1.1Структуризация хтс
- •9.1.2Диагностика хтс
- •9.1.3Структуризация цели
- •9.1.4Структуризация путей достижения цели
- •9.1.5Отбор альтернатив
- •9.1.6Выбор окончательного решения
- •9.1.7Формализация цели
- •9.1.8Заключительный отчет
- •Теплоэнергетические системы промышленных предприятий (тэспп)
- •10Общая характеристика теплоэнергетических систем промышленных предприятий
- •11Основные подсистемы теплоэнергетических систем
- •11.1Подсистема паро- и теплоснабжения
- •11.1.1Система сбора и возврата конденсата.
- •11.2Подсистема водоснабжения
- •11.3Подсистема хладоснабжения
- •11.4Подсистема воздухоснабжения
- •11.4.1Система кондиционирование воздуха производственных помещений.
- •Анализ термодинамической эффективности хтс
- •12Понятие об эксергии
- •13Классификация эксергии
- •14Эксергетический и энергетический кпд
- •14.1Эксергетический баланс
- •14.2Энергетический баланс
- •14.3Форма представления эксергетического баланса
- •14.4Виды эксергетических потерь
- •15Изменение эксергии вещества при протекании химических и физических процессов
- •Термоэкономический анализ
- •16Задачи анализа
- •17Оптимизация проектирования подсистемы рекуперации вэр
- •Энерготехнологическое комбинирование
- •18Постановка задачи
- •19Синтез тепловой схемы
- •20Классификация структур тепловых схем
- •21Методика синтеза тепловой схемы
- •22Модели тепловых схем.
- •23Виды энерготехнологического комбинирования
- •23.1Термохимическая регенерация
- •23.2 Комбинирование химико-технологического и ядерного процессов
- •23.3Тепловое и силовое комбинирование
- •23.4Комбинирование экотехнологических и энергетических процессов
- •23.5Комбинирование экзо- и эндотермических реакций в одном реакционном объеме
- •23.6Комбинирование процессов испарения и конденсации в одном аппарате
- •23.7Комбинирование тепловых потоков в подсистемах разделения многокомпонентных смесей
- •23.8Комбинирование плазмохимической и энергетической установок
- •23.9Комбинированное использование тепловых отходов
- •Системный анализ и синтез эффективных энерготехнологических комплексов нефтехимических производств.
- •24Методические вопросы анализа и синтеза энерготехнологических комплексов
- •24.1Методика эксергетического анализа нефтехимических производств
23.5Комбинирование экзо- и эндотермических реакций в одном реакционном объеме
Многочисленные процессы получения различных химических продуктов в своей основе имеют эндотермическую реакцию, требующую организации процесса при высокой температуре. При этом селективность процесса, как правило, снижается, в результате чего возрастают не только энергозатраты, но и материалоемкость продукции. Одним из методов, позволяющих улучшить экономичность процесса, является комбинирование экзо- и эндотермических реакций в одном реакторе. Выделяющееся в результате экзотермической реакции тепло используется для проведения эндотермического процесса. В качестве примера можно привести энергосберегающий способ производства уксусного ангидрида. Старый промышленный метод дегидратации уксусной кислоты требует повышения температуры реакционной массы до 600°С. В настоящее время этот процесс осуществляется при комнатной температуре на комплексном палладиевом катализаторе. Недостающее тепло обеспечивается протеканием экзотермической реакции СО + 0,5О2. Общая схема реакции:
23.6Комбинирование процессов испарения и конденсации в одном аппарате
С
Рис.7.10.. Термосифон
Термосифон представляет собой герметически закрытую оребренную полость, частично заполненную теплоносителем, одна часть которой служит испарителем, а другая – конденсатором. При работе термосифона протекают три процесса: испарение теплоносителя за счет соприкосновения о горячим технологическим газом его стенки, конденсация за счет теплообмена с нагреваемым потоком и свободный конвективный тепломассоперенос между зонами конденсации и испарения.
При подведении теплоты теплоноситель кипит, образующийся пар направляется в конденсатор, а конденсат под действием гравитационных сил по стенке движется в испаритель. Термосифоны обладает малым термическим сопротивлением, просты и автономны в работе (не требуют дополнительных затрат на перекачку теплоносителя). Малое термическое сопротивление позволяет передавать большие тепловые потоки при малой разности температур на значительные расстояния. Термосифоны могут быть использованы при утилизации ВЭР для нагрева воздуха, поступающего на сжигание топлива, а также для выработки механической или электрической энергии.
23.7Комбинирование тепловых потоков в подсистемах разделения многокомпонентных смесей
У
Рис .7.11. Комбинирование
по принципу многократного действия
Для сокращения затрат теплоносителей и хладагентов, которые в дистилляционных процессах велики из-за больших теплот парообразования, используют комбинирование по принципу многократного действия. В этом способе поток питания направляют не в одну, а в две или более колонны. Давление в одной из них повышают настолько, чтобы температура в ее конденсаторе была выше, чем температура в рибойлере другой. Тогда тепло конденсата можно использовать для замены пара или другого теплоносителя в рибойлере колонны низкого давления. В этом случае рибойлер одной колонны служит конденсатором для другой. Схема комбинирования потоков конденсата с рециклом испарителя приведена на рис. 7.11. Указанная схема эффективна при работе с многокомпонентными системами.