3. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях.

3.1 Установка деталей на наружную цилиндрическую поверхность.

Рис. 6.

При установке валика в призму погрешность базирования будет зависеть от угла призмы  и допуска на диаметр D.

Предположим, что на призму поочередно установили два вала из партии: один с диаметром D_max, другой с D_min. Определим:

• расстояние между верхними образующими валов;

• расстояние между нижними образующими валов;

• расстояние между их осями.

Э

Рис. 7

ти расстояния и будут погрешностями базирования соответствующих размеров при установке их по схемам рис. 6.

можно определить из равенства:

При угле призмы  = 90 погрешность базирования будет:

При установке по схемам, показанным на рис. 6 ( = 180) погрешности базирования будут:

Таким образом, наименьшая погрешность базирования возникает при выполнении обработки по схеме рис. 6-б.

3.2 Установка заготовок на центровые гнезда и конические фаски.

В этом случае при установке в жестких центрах возможны погрешности в радиальном и осевом направлениях.

Н

Рис.8.

а первом переходе погрешность в радиальном направлении создается погрешностью зацентровки, т.е. смещением оси центровых гнезд относительно оси заготовки. Приближенно эту погрешность можно определить по формуле:

,

г

де Т – допуск на диаметральный размер заготовки.

Эта погрешность проявляется в виде биения заготовки. На последующих переходах погрешность уменьшается и вместе с другими составляющими погрешности укладывается в поле допуска.

В осевом направлении погрешность создается за счет колебаний размера левого центрового гнезда, являющегося и упорной базой.

,

где y – длина конуса центрового отверстия;

y – разность между наибольшей и наименьшей длиной конуса центрового гнезда у партии заготовок.

Для обеспечения постоянного положения заготовки в осевом направлении применяется установка деталей по схеме приведенной на рис. 8-б.

Погрешности базирования для осевых размеров.

У

Рис. 9.

становка на жесткий передний и выдвижной задний центры:

Погрешности базирования:

У

Рис. 10.

становка на плавающий передний и выдвижной задний центры:

Погрешности базирования:

,

где Т – допуск на длину заготовки;

Т_ц – допуск на глубину левого центрового отверстия.

3.3 Базирование по плоскости и отверстию с применением установочных пальцев.

Эти схемы делятся на три группы:

• по торцу и отверстию;

• по плоскости, торцу и отверстию с осью параллельной плоскости;

• по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям.

При базировании деталей по торцу и отверстию в зависимости от условий обработки возможны 2 случая:

• основной базирующей поверхностью является отверстие;

• о

  

  а) б)

  Рис. 11

  сновной базирующей поверхностью является торец.

Когда базирование детали осуществляется на длинное отверстие с установкой на высоком цилиндрическом пальце отверстие является основной базой, несущей 4 опорные точки, торец – одну; у детали составлена одна степень свободы – возможность вращаться вокруг пальца. Аналогичной является схема базирования на жесткой токарной оправке (рис. 11-б).

В

Рис. 12

случае, когда за основную базу принимаю торец детали (деталь устанавливают на плоскость, а отверстие является дополнительной базой) установочные пальцы должны быть низкими.

Например для обработки отверстия d  плоскости Б за главную базу принимаем плоскость Б, т.к. требуется обеспечить  оси обрабатываемого отверстия к этой плоскости. В результате базирования заготовка лишается трех степеней свободы (вращения вокруг осей Y и X и движения вдоль оси Z). Так как деталь круглая и одна степень свободы может остаться, то вторая база должна лишать деталь 2-х степеней свободы: перемещений по осям X и Y. Таким элементом является цилиндрический палец с короткой опорной поверхностью. Высота пальца выбирается из условия отсутствия заклинивания при установке на него детали:

,

где n – отклонение от перпендикулярности торца и оси базового отверстия.

При базировании детали по плоскости, торцу и отверстию для полного прилегания плоскости к опорам и выдерживания размера L^+T необходимо палец выполнять ромбической или срезанной формы.

У

Рис. 13.

становка заготовки на 2 цилиндрических отверстия с параллельными осями и перпендикулярную к ним плоскость.

Эта схема используется при обработке деталей малых и средних размеров типа корпусов, плит, рам и картеров. Ее достоинства: простая конструкция приспособления и возможность достаточно полно выдержать принцип постоянства баз на различных операциях технологического процесса.

Б

Рис. 14

азовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия разворачивают по 7 квалитету (Н7). установочными элементами служат опорные пластины и 2 низких жестких пальца.

Заготовку 1 ставят на пластины 2 и пальцы 3 и 4. При допуске T на расстояние L между осями базовых отверстий одно из них (рис. 14-б) может занимать два предельных положения. Очевидно, что область, образованная пересечением окружностей а и б, относится ко всем заготовкам данной партии. если правый палец будет цилиндрическим, то его диаметр должен быть равен d-T; в этом случае при базировании возможно возникновение покачивания заготовки на левом пальце от среднего положения на величину . Более целесообразна ромбическая (срезанная) форма пальца с цилиндрической ленточкой шириной 2е. Величина покачивания х составляет (рис.14-в):

Пример: r = 50 мм, е = 10 мм, Т = 0,1 мм

мм

При цилиндрической форме пальца (диаметр = d-T) покачивание составит 0,1 мм.