- •Технологическая оснастка
- •Содержание
- •Понятие технологической оснастки.
- •Классификация приспособлений.
- •Классификация станочных приспособлений.
- •Классификация элементов приспособлений.
- •Установка заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Принципы установки заготовок в приспособлениях.
- •2. Погрешности установки детали в приспособлениях.
- •3. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях.
- •3.1 Установка деталей на наружную цилиндрическую поверхность.
- •3.2 Установка заготовок на центровые гнезда и конические фаски.
- •3.3 Базирование по плоскости и отверстию с применением установочных пальцев.
- •Погрешность при установке детали на 2 пальца (цилиндрический и ромбический).
- •4. Конструкции установочных элементов.
- •Постоянные опоры.
- •Опорные призмы.
- •Установочные пальцы.
- •Центры.
- •Условные обозначения опор баз и зажимных усилий (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79):
- •Закрепление заготовок и зажимные устройства (элементы) приспособлений.
- •1. Назначение зажимных устройств.
- •2. Методика расчета потребных сил зажима.
- •У крупненный алгоритм расчета зажимных устройств:
- •3. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •Зажимные механизмы. Классификация зажимных механизмов.
- •Простые механизмы.
- •1. Винтовые механизмы.
- •2. Клиновые механизмы.
- •3. Плунжерные механизмы.
- •4. Эксцентриковые зажимы.
- •5. Рычажные механизмы.
- •1 Схема:
- •2 Схема:
- •3 Схема:
- •6. Пружинные механизмы.
- •Комбинированные зажимы.
- •Рычажно-шарнирные механизмы.
- •А . Однорычажные шарнирные механизмы.
- •Б . Двухрычажные шарнирные механизмы одностороннего действия.
- •Основные характеристики простых и комбинированных механизмов.
- •Установочно-зажимные механизмы (узм).
- •Плунжерные
- •Мембранные
- •1. Призматические механизмы.
- •2 . Плунжерные.
- •3. Мембранные.
- •4. Кулачковые патроны. А. Двухкулачковые.
- •Б. Трехкулачковые.
- •Механизированные приводы приспособлений.
- •Пневматические приводы. Общая характеристика и классификация.
- •Плунжерные.
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •3. Уплотнения.
- •4. Сила на штоке пневмоцилиндра.
- •Диафрагменные приводы.
- •Вакуумные приводы
- •Определение силы на штоке диафрагменного привода.
- •Вспомогательная аппаратура для пневмоприводов
- •Гидравлические силовые приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •Электромеханический привод
- •Центробежно-инерционный привод
- •Магнитный привод
- •Устройства, координирующие положение режущего инструмента. Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- •1. Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •Кондукторные плиты.
- •Установы или габариты.
- •Копиры.
- •Вспомогательные элементы приспособлений. Делительные устройства.
- •Контрольные приспособления
- •Нормы погрешности измерения
- •Проектирование технологической оснастки
Проектирование технологической оснастки
Исходные данные для проектирования:
чертёж заготовки и детали с техническими требованиями;
техпроцесс с операционными эскизами;
посадочное место станка, переходного устройства, базового приспособления;
стандарты на детали и узлы станочных приспособлений, альбомы нормализованных конструкций и ранее разработанных конструкций.
Разработка сборочного чертежа приспособления:
нанести на лист контуры заготовки с более детальной прорисовкой базовых поверхностей и мест приложений усилий зажима;
вокруг контура заготовки изобразить установочные элементы и, ориентировочно, изобразить зажимные устройства;
прочертить присоединительное место станка;
прочертить корпус приспособления, направляющие и вспомогательные устройства;
на сборочном чертеже проставить позиции деталей (номера задаются спецификацией), указать техническую характеристику и технические требования на точность сборки, регулировки и наладки приспособления.