- •Основные прочностные характеристики материалов, используемых в машиностроении (σв, σт, σ0,2, σ-1)
- •Допускаемые напряжения. Факторы, влияющие на величину доп. Напряжений при постоянных и переменных нагрузках.
- •4. Критерии качества деталей и узлов машин.
- •4.1 Критерии работоспособности.
- •4.2. Критерии экономичности
- •4.3. Критерии надежности.
- •5. Виды нагрузок, учитываемых при расчетах деталей машин (расчетная, эквивалентная, номинальная и др.) при статическом и динамическом нагружении.
- •7. Контактная прочность деталей машин и методы ее повышения.
- •6. Усталость материалов деталей машин. Влияние различных факторов (поверхностного упрочнения, абсолютных размеров и т.Д.) на предел выносливости деталей машин.
- •8. Общие сведения и классификация ременных передач.
- •9. Упругое скольжение и кинематика ременных передач
- •10. Силы в ременной передаче и напряжения в ремне.
- •12. Основные геометрические параметры эвольвентных зубчатых передач
- •13. Классификация и степени точности зубчатых передач.
- •Виды повреждений зубчатых колес.
- •Силы в зацеплении зубчатых передач (прямо - , косозубых).
- •Материалы зубчатых колес.
- •Допускаемые напряжения изгиба зубчатых передач и допускаемые контактные напряжения при расчете зубчатых передач.
- •Червячные передачи: общие сведения, классификация, геометрия.
- •23. Валы и оси: классификация валов и осей. Особенности и порядок расчёта валов на прочность.
- •24. Предварительный расчёт валов на прочность. Проверочный расчёт валов на статическую прочность. Уточнённый расчёт валов. Определение коэффициента запаса усталостной прочности.
- •25. Классификация и конструкции подшипников качения.
- •27. Расчет подшипников качения на статическую грузоподъемность
- •28. Расчет подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •29. Общие сведения и классификация сварных соединений.
- •30. Расчет на прочность сварных стыковых соединений
- •31. Расчет на прочность сварных нахлесточных и тавровых соединений. Допускаемые напряжения для сварных швов при статических и динамических нагрузках.
- •32. Общие сведения и расчет соединений с натягом
- •33. Общие сведения и классификация шпоночных соединений. Материалы шпонок и допускаемые напряжения. Расчет шпоночных соединений.
- •34. Общие сведения и классификация шлицевых соединений. Расчет шлицевых соединений по критерию смятия.
- •35. Резьбовые соединения. Основные определения. Классификация резьб. Основные параметры метрической резьбы
- •36. Соотношения сил в винтовой паре. Условие самоторможения резьбы. Кпд резьб.
Основные прочностные характеристики материалов, используемых в машиностроении (σв, σт, σ0,2, σ-1)
Прочность - способность детали сопротивляться разрушению.
При расчетах на прочность при постоянных напряжениях деталей машин из пластичных материалов в качестве предельного напряжения ( ) принимают соответствующий предел текучести: физический или условный . Обычно в справочных таблицах и при выполнении расчетов эти понятия и обозначения не разграничивают - во всех случаях принимают обозначение или ( - при растяжении, - при сжатии, - при изгибе, - при кручении).
При расчете на прочность при постоянных напряжениях деталей из хрупких материалов в качестве предельного напряжения ( ) принимают соответствующий предел прочности (временное сопротивление) ( - при растяжении, - при сжатии, - при изгибе, - при кручении).
При расчете на прочность деталей машин при переменных напряжениях в качестве предельного напряжения ( ) принимают соответствующий предел выносливости: - при изгибе, - при растяжении (сжатии), - при кручении.
Хрупкие материалы на сжатие работают лучше, чем на растяжение (например, серый чугун работает в раза лучше, а некоторые марки бетона – в раз лучше).
s – коэффициент запаса прочности, показывает во сколько раз допускаемое напряжение меньше опасного (для пластичных материалов , для хрупких ).
- предел выносливости при нормальных напряжениях.
Допускаемые напряжения. Факторы, влияющие на величину доп. Напряжений при постоянных и переменных нагрузках.
Прочность - способность детали сопротивляться разрушению - оценивается несколькими способами:
а) с помощью допускаемых напряжений; б) запасами прочности; в) статистическими запасами прочности.
Наибольшее распространение получил метод расчета по допускаемым напряжениям, согласно которому наибольшее напряжение σmax в некоторой точке нагруженной детали не должно превышать определенной величины, свойственной данному материалу и типу детали.
σmax<[σ], где [σ] - допускаемое напряжение.
Однако такой оценке прочности присущи и недостатки:
1) величина допускаемого напряжения носит условный характер, так как не отражает характера предполагаемого разрушения, режима нагружения и других факторов, влияющих на надежность;
2) допускаемое напряжение, особенно при переменной нагрузке, зависит от геометрии детали, материала, технологии изготовления, что затрудняет его использование в качестве нормативной характеристики;
3) величина [σ] не дает представления о надежности детали в явном виде, так как в формуле не показано соотношение действующих и предельных напряжений для материала детали (предела текучести σт, предела прочности σв, предела выносливости и др.).
В инженерных расчетах допускаемые напряжения используют в основном для предварительных расчетов, связанных с приближенным определением основных размеров деталей.
4. Критерии качества деталей и узлов машин.
Качество – это совокупность свойств изделия, определяющих степень его пригодности для использования по назначению.
Система условий, позволяющих оценить степень пригодности, называется критериями качества. С помощью критериев качества решается основная цель проектирования – определение формы, размеров и материала детали.
Все критерии качества делятся на 3 группы: критерии работоспособности; критерии надежности; критерии экономичности.