- •Технологическая оснастка
- •Содержание
- •Понятие технологической оснастки.
- •Классификация приспособлений.
- •Классификация станочных приспособлений.
- •Классификация элементов приспособлений.
- •Установка заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Принципы установки заготовок в приспособлениях.
- •2. Погрешности установки детали в приспособлениях.
- •3. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях.
- •3.1 Установка деталей на наружную цилиндрическую поверхность.
- •3.2 Установка заготовок на центровые гнезда и конические фаски.
- •3.3 Базирование по плоскости и отверстию с применением установочных пальцев.
- •Погрешность при установке детали на 2 пальца (цилиндрический и ромбический).
- •4. Конструкции установочных элементов.
- •Постоянные опоры.
- •Опорные призмы.
- •Установочные пальцы.
- •Центры.
- •Условные обозначения опор баз и зажимных усилий (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79):
- •Закрепление заготовок и зажимные устройства (элементы) приспособлений.
- •1. Назначение зажимных устройств.
- •2. Методика расчета потребных сил зажима.
- •У крупненный алгоритм расчета зажимных устройств:
- •3. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •Зажимные механизмы. Классификация зажимных механизмов.
- •Простые механизмы.
- •1. Винтовые механизмы.
- •2. Клиновые механизмы.
- •3. Плунжерные механизмы.
- •4. Эксцентриковые зажимы.
- •5. Рычажные механизмы.
- •1 Схема:
- •2 Схема:
- •3 Схема:
- •6. Пружинные механизмы.
- •Комбинированные зажимы.
- •Рычажно-шарнирные механизмы.
- •А . Однорычажные шарнирные механизмы.
- •Б . Двухрычажные шарнирные механизмы одностороннего действия.
- •Основные характеристики простых и комбинированных механизмов.
- •Установочно-зажимные механизмы (узм).
- •Плунжерные
- •Мембранные
- •1. Призматические механизмы.
- •2 . Плунжерные.
- •3. Мембранные.
- •4. Кулачковые патроны. А. Двухкулачковые.
- •Б. Трехкулачковые.
- •Механизированные приводы приспособлений.
- •Пневматические приводы. Общая характеристика и классификация.
- •Плунжерные.
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •3. Уплотнения.
- •4. Сила на штоке пневмоцилиндра.
- •Диафрагменные приводы.
- •Вакуумные приводы
- •Определение силы на штоке диафрагменного привода.
- •Вспомогательная аппаратура для пневмоприводов
- •Гидравлические силовые приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •Электромеханический привод
- •Центробежно-инерционный привод
- •Магнитный привод
- •Устройства, координирующие положение режущего инструмента. Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- •1. Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •Кондукторные плиты.
- •Установы или габариты.
- •Копиры.
- •Вспомогательные элементы приспособлений. Делительные устройства.
- •Контрольные приспособления
- •Нормы погрешности измерения
- •Проектирование технологической оснастки
Понятие технологической оснастки.
Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями.
Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой, причем приспособления являются наиболее сложной и трудоемкой ее частью.
В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь в среднем приходится 10 приспособлений. Значительную их долю (80 – 90 % общего парка) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.
Использование технологической оснастки способствует:
повышению производительности;
точности обработки, сборки и контроля;
облегчению условий труда;
сокращению количества и снижению квалификации рабочих;
строгой регламентации длительности выполняемых операций;
расширению технологических возможностей оборудования;
повышению безопасности рабочих и снижению аварийности и т.п.
Классификация приспособлений.
По целевому назначению приспособления можно разделить на пять основных групп:
Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Они подразделяются на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. К этой группе относят также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и др. операций). Эта группа приспособлений связывает заготовку со станком.
Станочные приспособления для установки и закрепления инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и др. устройства. Данная группа приспособлений называется также вспомогательным инструментом и характеризуется большим числом нормализованных конструкций. Эта группа выполняет роль связующего звена между инструментом и станком. ри помощи первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы станок – заготовка – инструмент.
Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следующие типы сборочных приспособлений: для крепления базовых деталей собираемого узла, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец). а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда требуются при сборке большие усилия.
Контрольные, применяемые для проверки заготовок при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.
Приспособления для захвата, перемещения и кантования тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и собираемых изделий (роботы, манипуляторы).
Классификация станочных приспособлений.
По технологическому признаку: токарные, фрезерные, сверлильные и т.д.
По степени специализации
Универсальные приспособления (УП) – применяются в единичном и мелкосерийном производстве.
Переналаживаемые приспособления. – применяются в мелкосерийном и среднесерийном производстве. состоят из постоянной (базовой) части и комплекта сменных наладок В ЕСТПП все переналаживаемые приспособления приведены к 7 видам:
Универсально-сборные;
Сборно-разборные;
Универсально-безналадочные;
Универсально-наладочные;
Специализированные наладочные приспособления;
Неразборные спец. приспособления
Агрегатные средства механизации зажима.
Специальные приспособления (СП), предназначенные для выполнения определенных технологических операций и представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Их используют в массовом производстве при постоянном закреплении операций на рабочих местах. СП трудоемки и дороги в изготовлении.
По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.