
- •Технологическая оснастка
- •Содержание
- •Понятие технологической оснастки.
- •Классификация приспособлений.
- •Классификация станочных приспособлений.
- •Классификация элементов приспособлений.
- •Установка заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Принципы установки заготовок в приспособлениях.
- •2. Погрешности установки детали в приспособлениях.
- •3. Типовые схемы установки заготовок в приспособлениях.
- •3.1 Установка деталей на наружную цилиндрическую поверхность.
- •3.2 Установка заготовок на центровые гнезда и конические фаски.
- •3.3 Базирование по плоскости и отверстию с применением установочных пальцев.
- •Погрешность при установке детали на 2 пальца (цилиндрический и ромбический).
- •4. Конструкции установочных элементов.
- •Постоянные опоры.
- •Опорные призмы.
- •Установочные пальцы.
- •Центры.
- •Условные обозначения опор баз и зажимных усилий (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79):
- •Закрепление заготовок и зажимные устройства (элементы) приспособлений.
- •1. Назначение зажимных устройств.
- •2. Методика расчета потребных сил зажима.
- •У крупненный алгоритм расчета зажимных устройств:
- •3. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •Зажимные механизмы. Классификация зажимных механизмов.
- •Простые механизмы.
- •1. Винтовые механизмы.
- •2. Клиновые механизмы.
- •3. Плунжерные механизмы.
- •4. Эксцентриковые зажимы.
- •5. Рычажные механизмы.
- •1 Схема:
- •2 Схема:
- •3 Схема:
- •6. Пружинные механизмы.
- •Комбинированные зажимы.
- •Рычажно-шарнирные механизмы.
- •А . Однорычажные шарнирные механизмы.
- •Б . Двухрычажные шарнирные механизмы одностороннего действия.
- •Основные характеристики простых и комбинированных механизмов.
- •Установочно-зажимные механизмы (узм).
- •Плунжерные
- •Мембранные
- •1. Призматические механизмы.
- •2 . Плунжерные.
- •3. Мембранные.
- •4. Кулачковые патроны. А. Двухкулачковые.
- •Б. Трехкулачковые.
- •Механизированные приводы приспособлений.
- •Пневматические приводы. Общая характеристика и классификация.
- •Плунжерные.
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •3. Уплотнения.
- •4. Сила на штоке пневмоцилиндра.
- •Диафрагменные приводы.
- •Вакуумные приводы
- •Определение силы на штоке диафрагменного привода.
- •Вспомогательная аппаратура для пневмоприводов
- •Гидравлические силовые приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •Электромеханический привод
- •Центробежно-инерционный привод
- •Магнитный привод
- •Устройства, координирующие положение режущего инструмента. Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- •1. Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •Кондукторные плиты.
- •Установы или габариты.
- •Копиры.
- •Вспомогательные элементы приспособлений. Делительные устройства.
- •Контрольные приспособления
- •Нормы погрешности измерения
- •Проектирование технологической оснастки
Комбинированные зажимы.
С их помощью можно:
увеличить силу зажима,
обеспечить самоторможение;
сделать возможным зажим заготовки в наиболее выгодном месте и направлении.
Из двух или нескольких простых механизмов комбинируют один, например:
винтовая пара – клин;
винтовая пара – рычаг;
эксцентрик – клин;
эксцентрик – рычаг и т.д.
Количество простых силовых механизмов ограничено, и все они в основе своей являются клиновыми или рычажными. Следовательно, комбинированные механизмы представляют собой систему из клиновых, рычажных или клино-рычажных механизмов.
Рычажно-шарнирные механизмы.
Одной из разновидностей комбинированных механизмов являются рычажно-шарнирные. Чаще всего они используются в качестве усилителей в механизированных приводах. По конструкции делятся на однорычажные и двухрычажные одностороннего действия, а также двухрычажные двухстороннего действия (самоцентрирующие). Свойствами самоторможения эти механизмы не обладают.
А . Однорычажные шарнирные механизмы.
В однорычажном механизме с роликом зажим осуществляется зажимным рычагом-прихватом. Исходная сила Q при помощи рычага и прихвата преобразуется в зажимную силу W.
Сила Q и реакция N состороны опоры ролика заменяются равнодействующей R, направленной вдоль рычага. После разложения R в точке С получим силы W и Q.
Из треугольника сил WCR для идеального механизма находим:
Видно, что при
.
Сила, развиваемая таким реальным
механизмом определяется из формулы:
где - дополнительный угол к углу наклона , который учитывает потери на трение скольжения в шарнирах (при f = 0,1, 1…2):
;
- приведенный коэффициент трения, которым
учитываются потери на трение в роликовой
опоре:
;
d – диаметр осей шарниров и внутренний диаметр ролика;
D – наружный диаметр ролика;
l – расстояние между осями отверстий рычага;
f – коэффициент трения скольжения в шарнирах и на оси ролика;
- коэффициент трения скольжения на опоре
ролика.
При коэффициенте трения f
= 0,1, угол незначитетелен:
при d/D = 0,2
.
Б . Двухрычажные шарнирные механизмы одностороннего действия.
Для идеальных механизмов:
,
т.е. эти механизмы при равных исходных силах развивают в 2 раза меньшее зажимное усилие, чем однорычажные.
Для реального механизма:
В
Для идеальных механизмов:
,
Для реального механизма:
Основные характеристики простых и комбинированных механизмов.
Для любого простого механизма можно определить передаточное отношение сил и передаточное отношение перемещений.
Передаточное отношение сил:
где W – сила, развиваемая на ведомом звене (сила зажима);
Q – сила, приложенная к ведущему звену механизма.
Соответственно для идеального механизма, т.е. механизма без трения:
Передаточное отношение перемещений:
где SW – перемещение ведомого звена;
SQ – перемещение ведущего звена;
Передаточное отношение i и iид всегда >1 и характеризуют выигрыш в силе; iп – всегда <1, и характеризует проигрыш в пути.
КПД механизма:
Для комбинированных механизмов, состоящих из нескольких последовательно сблокированных простых, передаточное отношение сил, перемещений и КПД определяется по формулам:
где k – число простых механизмов в комбинированном приводе.
Сила зажима W, развиваемая комбинированным механизмом, определяется по формуле:
,
где Q – исходная сила зажима на рукоятке или штоке привода;
Так, например, если в комбинированном механизме, состоящем из последовательно сблокированных винтового, клинового и рычажного механизмов, первый повышает исходную силу Q на рукоятке в 75 раз (i1 =75), второй повышает силу первого в 3 раза (i2 =3), а третий повышает силу второго в 2 раза (i3 =2), то:
Если характеристики
простых механизмов заранее неизвестны,
то расчет силы зажима W,
развиваемой комбинированным механизмом,
можно выполнить последовательно.
Вначале определяем силу
,
развиваемую первым простым механизмом;
затем рассматривая ее как исходную силу
,
развиваемую вторым механизмом, и т.д.
Количество простых силовых механизмов
ограничено, и все они в основе своей
являются клиновыми или рычажными.
Следовательно, комбинированные механизмы
представляют собой систему из клиновых,
рычажных или клино-рычажных механизмов.