19. Технология заготовительного производства в машиностроении.

Производство заготовок можно осуществлять двумя методами:

1)метод пластической деформации

2)метод литья.

Способ пластической деформации основан на обработке металла давлением. Обработке давлением подвергаются те материалы, которые обладают пластичностью в холодном или в нагретом состоянии. Этот метод включает в себя прокатку, ковку, штамповку, прессование, волочение.

Самым распространенным методом обработки металлов является прокатка (свыше90%)

Суть ее заключается в пластическом деформировании заготовки между вращающимися валками. Геометрическая форма поперечного сечения прокатного изделия называется его профилем, а совокупность профилей – сортаментом. Сортамент отличается разнообразием и делится на 5 групп:

6. сортовой прокат

а) профиль простой формы;

б) профиль сложной формы.

7. листовой прокат

а) тонколистовой прокат (0,2 – 4мм)

б) толстолистовой прокат (4 – 60мм)

8. трубный прокат

а) бесшовный;

б) сварной

9. периодический профиль (профиль этой группы представляет собой заготовку, геометрическая форма которой и площадь поперечного сечения изменяется по ее длине)

10. специальный прокат (изделия законченной формы).

Широко распространен также метод ковки. Ковка используется при изготовлении тяжелых массивных изделий массой более 250т.

При изготовлении изделий методом объемной штамповки применяют специальную оснастку – штампы. Исходной заготовкой листовой штамповки является листовой прокат. Достоинствами листовой штамповки является высокая пр-ть, точность размеров и качества поверхности полученных изделий.

Волочение – холодный вид обработки металлов давлением, в процессе которого заготовка упрочняется (проволока, прутки различного профиля).

Метод литья более простой, а иногда и единственный способ получения изделия. Процесс литья заключается в том, что расплавленный металл заключается в заранее подготовленную литейную форму. Продукция литейного производства называется отливками. Литейные формы могут быть разовыми и постоянными. В настоящее время до 60% чугунных и стальных отливов получают методом литья в песчано-глинистые формы (разовые). Для получения отливок высокой точности размеров, хорошего качества поверхности применяют специальных методы литья:

1. Литье в кокиль

2. Литье под давлением

3. Центробежное литье

4. Литье по выплавленным моделям

5. Оболочковое литье

20. Основные технологические методы обработки заготовок и сборочного производства в машиностроении.

Обработка заготовок осуществляется преимущественно механическим путем и независимо от ее вида заключается в снятии верхнего слоя Me с обрабатываемой поверхности. Самый распространенный метод механической обработки – резание. Основные методы обработки металлов резанием классифицируются на:

• Точение

• Строгание

• Сверление

• Фрезерование

• Шлифование

Лишний слой металла называется припуск.

Существуют и прогрессивные методы обработки заготовок. Самый распространенный элионный – размерная обработка конструкционных материалов основанная на использовании сфокусированных лучей или потоков частиц. К методам эллионной обработки относятся:

4. Лазерная

5. Электронно-лучевая

6. Плазменная

Сборочное производство – завершающий этап машиностроительного производства, в которой аккумулируются результаты всей предыдущей работы и составляет 40-60% всего производственного процесса.

Деталь - простейшая сборочная единица. Характерный признак: отсутствие соединений. Две или несколько деталей соединенных между собой образуют узел, а несколько узлов образуют рабочий механизм.

Основные технологические процессы при сборке:

• Подготовительный – расконсервирование деталей, их зачистка и подача к месту сборки

• Собственно сборочные операции.

• Вспомогательная операция (корректировка, подгонка деталей)

• Контроль и испытание.

Основные виды сборки:

• стационарная осуществляется, когда изделия неподвижны

• подвижная (изделие передвигается от поста к другому)

существуют следующие формы организации сборочного производства:

• концентрированная (весь технологический рпоцесс осуществляется одним сборщиком или одной бригадой)

• дифференцированная (одновременная сборка узлов, группы узлов, механизмов).