- •4. Основные задачи современного конструирования электронных средств: задача комплексной миниатюризации, задача охлаждения и задача повышения технологичности [1].
- •9. Процесс проектирования электронных средств можно разбить на три основных этапа: системотехнический, схемотехнический и технический [3].
- •4.Климатическое исполнение.
- •23. В создании эа или эва могут участвовать различные организации, подразделения, исполнители. Организации делятся на заказчика, исполнителя, субподрядчика [8].
- •24. Разработку аппаратуры и его конструкции проводят в несколько стадий (не менее двух): научно-исследовательская работа (нир) и опытно-конструкторская (окр). Каждая стадия включает несколько этапов.
- •29. В инженерной практике широкое распространение получили следующие конструкторские и технологические показатели качества [20].
- •35. Ракетная эа и эва имеет очень короткое время работы по назначению (минуты) и длительное время хранения в заданном состоянии (годы).
- •37. Ракетная эа и эва имеет очень короткое время работы по назначению (минуты) и длительное время хранения в заданном состоянии (годы).
- •39. Принципы конструирования как: моносхемный; схемно-узловой; каскадно-узловой; функционально-узловой и модульный [10].
- •55. Уменьшение помех в электрических соединениях цифровых узлов электронной аппаратуры достигается схемотехническими, конструкторскими и технологическими методами.
- •60. При воздействии влаги, в металлах происходит разрушение исходной структуры материала за счет коррозии, в изоляционных материалах — за счет влаго- поглощения [8].
- •63. Причины низкой надежности электронной аппаратуры являются следствием конструкторских, технолог ических и эксплуатационных ошибок [20].
- •82. Для нанесения флюса используют несколько методов, наиболее распространенными являются флюсование разбрызгиванием и пенное флюсование.
- •90. Резание —это обработка металлов со снятием стружки для придания изделию заданных формы и размеров, а также обеспечения определенного конструкцией качества поверхности 114].
- •93. Классификация пластмасс j !5|.
- •94. Система «человек-— машина» (счм) есть система, состоящая из человека- оператора и «машины» или совокупности технических средств, посредством которых он осуществляет трудовую деятельность
60. При воздействии влаги, в металлах происходит разрушение исходной структуры материала за счет коррозии, в изоляционных материалах — за счет влаго- поглощения [8].
Увлажнение органических материалов сопровождается следующими явлениями: увеличением диэлектрической проницаемости (Й) и потерь (tg<p); уменьшением объемного сопротивления, электрической и механической прочности; изменением геометрических размеров и формы (короблением при удалении влаги после набухания); изменением свойств смазок. Это приводит к увеличению емкости (в том числе паразитной), уменьшению добротности контуров, снижению пробивного напряжения и появлению отказов ЭА или ЭВА.
Термодинамической причиной коррозии является переход корродирующего металла из менее стабильного состояния в более стабильное первоначальное состояние, из которого он был получен (в виде окислов, сульфидов, карбонатов и т.п.). На скорость коррозии влияют: концентрационная поляризация, перенапряжение и пассивность металлов
Различают два вида воздействия радиации: фотолитическое и фотоокислительное. Фотолитическое характеризуется избирательным поглощением солнечных лучей в полосах поглощения. Воздействие фотонов приводит к отрыву фотоэлектронов и разрыву молекулярных связей. Следствием этого является изменение цвета ряда полимерных материалов, хрупкость и потеря прочности, нарушение лакокрасочных покрытий.
Фотоокислительное воздействие — разрыв химических связей при одновременном воздействии излучения, воздействие кислорода, воздуха и влаги. Результат — усиленная коррозия.
Герметизация — обеспечение практической непроницаемости корпуса электронной аппаратуры для жидкостей и газов с целью защиты ее элементов и компонентов от влаги, плесневых грибков, пыли, песка, грязи и механических повреждений [13].
Различают индивидуальную, общую, частичную и полную герметизацию.
Индивидуальная герметизация допускает замену компонентов аппаратуры при выходе их из строя и ремонт изделия. При общей герметизации замена компонентов и ремонт возможны только при демонтаже гермокорпуса.
Для частичной герметизации применяют пропитку, обволакивание и заливку лаками, пластмассами или компаундами на органической основе.
Полная защита аппаратуры от проникновения воды, водяных паров и газов достигается при использовании металлов, стекла и керамики. Аппаратуру располагают в разъемном герметичном корпусе, который заполняют сухим воздухом либо инертным газом при атмосферном или повышенном давлении, после чего корпус запаивается. Недостатки разъемного герметичного корпуса: повышенные требования к механической прочности; трудность выполнения и контроля надежного разъемного гермосоединения. Преимущество — относительно легкий доступ к компонентам аппаратуры. При размещении аппаратуры в неразъемном (паяном или сварном) корпусе затрудняется доступ к компонентам при облегчении конструкции гермокорпуса изделия.
61. Герметизация — обеспечение практической непроницаемости корпуса электронной аппаратуры для жидкостей и газов с целью защиты ее элементов и компонентов от влаги, плесневых грибков, пыли, песка, грязи и механических повреждений [13].
Разъемная герметизация применяется для защиты блоков аппаратуры, требующих замены компонентов при ремонте, регулировке или настройке. В качестве материала прокладок, наряду с мягким металлом, часто используется эластичный упругий материал, преимущественно резина (рисунок 4.4.4). Металлические уплотнительные прокладки изготавливают из алюминия, меди, индия, свинца, реже из никеля, серебра, железа. При многократном повторении процесса нагрева-охлаждения герметизация этого вида уплотнения нарушается из-за усадки в виде наклепа Г8
Для защиты от коррозии несущих корпусных конструкционных узлов из металлов и сплавов широко применяют монолитные пленочные металлические покрытия, нанесенные горячим способом, гальванически, путем диффузии. Толщина таких покрытий единицы — десятки микрометров.
Различают два вида покрытий: катодные и анодные [6]. Если электродный потенциал металла покрытий более положительный, чем электродный потенциал основного металла, то покрытие называется катодным, если он более отрицательный, то покрытие называется анодным. Катодные покрытия защищают основной металл механически, изолируя его от внешней среды. Анодные покрытия защищают его не только механически, но и электрохимически. Продукты разрушения заполняют поры, и процесс разрушения замедляется.Лакокрасочные покрытия делятся на пять групп, предназначенных для эксплуатации: 1) в умеренном климате; 2) в холодном; 3) в тропическом сухом и влажном; 4) в морском умеренном: 5) тропическом.
Лакокрасочные покрытия представляют собой пленкообразующие органические вещества, наносимые в один или несколько слоев на защищаемую поверхность, такие покрытия химически более инертны, чем металлические, а потому обладают лучшими антикоррозионными свойствами, но меньшей механической прочностью [1 ].