93. Классификация пластмасс j !5|.

Класс А. Пластические массы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых цепной полимеризацией: полиэтилен БД; полиэтилен НД; полипропилен; винипласт; пластнкаты па основе поливинилхлорида; полизобутилен; фторопласты; полистирол и его сополимеры; этинопласты (поливинилбутираль и др.); актилопласты: асбовинил и др.

Класс Б. Пластические массы на основе полимеров, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией: фенопласты с разными наполнителями (пресс-порошки, волокниты. текстолиты, стеклотекстолиты, фаолит и др.); аминопласты; мелалит; апилиноплпет; эфиропласты; полиамиды (капрон и др.); уретанопласты; композиции на основе кремнийорганических смол (силиконо- пласты); эпоксипласты и др.

Класс В. Пластические массы на основе химически модифицированных природных полимеров. К ним относятся пластмассы на основе производных Целлюлозы (целлулоид, этролы различных марок и др.), а также протеинопла- сты.

Класс Г. Пластические массы па основе природных и нефтяных асфальтов и смол: битумопласты с различными наполнителями.

Способы переработки пластмасс в детали: переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием); переработка в высокоэластичпом состоянии (пневмо- и вакуумформовкой, штамповкой); получение деталей из жидких полимеров различными способами формообразования: переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием; получение нерагьемных соединений сваркой, склеиванием; различные способы переработки (спекание, напыление).

Из пластмасс, находящихся в вязкотекучем состоянии, детали изготавливают способами прессования, ли тья! выдавливания.

Прямое (компрессионное) прессование один из основных способов получения деталей из реактопластов. В полость матрицы пресс-формы загружают таблетированный или порошкообразный материал. При замыкании пресс- формы пуансон создает давление. Под действием давления и теплоты от нагретой пресс-формы материал размят чается и заполняет полость пресс-формы.

Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессуемый термореактивный материал загружают не в полость пресс-формы, а в специальную загрузочную камеру. Под действием теплоты от пресс-формы прессуемый материал превращается в вязко текучее состояние и под давлением со стороны пуансона выжимается из загрузочной камеры в полости матрицы пресс-формы через отверстие в литниковой плите. Недостатком литьевого прессования является повышенный расход пресс-материала, так как в загрузочной камере и литниковых каналах остается часть необратимого пресс-материала.

Литье под давлением Материал из загрузочного бункера подается дозатором в рабочий цилиндр е пектронагревателем. При движении поршня, доза материала поступает в зону обогрева, а расплавленный материал через сопло и литниковый канал -— в полость пресс-формы, в которой формируется деталь.

Центробежное литье применяют для получения крупногабаритных и толстостенных деталей. Центробежные силы прижимают залитый в форму материал к внутренней поверхности формы.

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью и тем, что на одном и том же оборудовании можно получить разнообразные детали. Выдавливание осуществляют на специальных шнековых машинах-автоматах.

Пластмассовые детали изготавливают также обработкой резанием. В качестве заготовок используют листы, трубы, прутки, профили различного сечения. Применяют разделительную штамповку и обработку резанием