6 Посадки в системе отверстия и в системе вала

Посадки всех трех групп — с зазорами, с натяга­ми, переходные с различными величинами наиболь­ших и наименьших зазоров и натягов — можно получить при одном и том же номинальном размере, из­меняя положение полей допусков обеих сопрягаемых деталей — отверстия и вала. Но, очевидно, таких со­четаний может оказаться бесчисленное множество, что привело бы к невозможности централизованного изготовления мерного режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток), формирующего размер отвер­стия.

Гораздо удобнее получать разнообразные посадки, изменяя поло­жение поля допуска только одной детали при неиз­менном положении поля допуска другой.

Например, разные посадки, рассмотренные в при­мерах 1, 2, 3, образованы изменением только полей допуска валов при постоянном поле допуска отвер­стий. Такой способ образования различных посадок называется системой отверстия. Деталь, у которой положение поля допуска является базовым и не зависит от требуемого характера соединения, на­зывают основной деталью системы (в рас­смотренном случае — отверстие).

Аналогичные посад­ки могут быть получены по-иному, если за основную деталь принять вал, а для образования различных посадок изменять поля допусков отверстий. Такой способ образования называется системой вала.

Таким образом, посадки в системе отверстия — это посадки, в которых различные зазоры и натяги полу­чаются соединением различных валов с основным от­верстием (рис. 15).

Отверстие считается основной деталью в соединении.

Рисунок 15 - Графическое изображение посадок в системе от­верстие

Посадки в системе вала — это посадки, в которых различные зазоры и натяги получа­ются соединением различных отверстий с основным валом (рис. 16).

Рисунок 16 - Графическое изображение посадок в системе вала

В практике машиностроения предпочтение отдает­ся системе отверстия, поскольку изготовить отверстие и измерить его значительно труднее и дороже, чем из­готовить и измерить с той же точностью вал такого же размера.

Так, валы различной точности можно обрабатывать и измерять универсальными инструмен­тами — резцами, шлифовальными кругами, микро­метрами и т. д. А для обработки и измерения точных отверстий потребуются специальные дорогостоящие инструменты (зенкеры, развертки, протяжки, калиб­ры-пробки). Число комплектов таких инструментов, необходимых для обработки отверстий с одинаковым номинальным размером, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначе­ны конструктором. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных раз­меров и одинаковой точности для образования поса­док с зазором, натягом и переходной. Если принять систему отверстия, то предельные размеры отверстий для всех посадок будут одинаковы и для обработки и измерения отверстий потребуется только один комп­лект специальных инструментов.

Чтобы сделать еще более удобным назначение по­садок для конструктора, условились, что поля допусков основных де­талей систем посадок должны удовлетворять одному обязательному условию: один из предельных разме­ров основной детали должен совпадать с номиналь­ным размером.

Для основного отверстия та­ким предельным размером должен быть наименьший (т.е. нижнее предельное отклонение основного отверстия должно быть равно нулю, см. рис. 15, 17), а для основного вала — наибольший (т.е. верхнее предельное отклонение ос­новного вала должно быть равно нулю, см. рис. 16, 18).

Основное отверстие:

Верхнее отклонение = «+»

Нижнее отклонение = 0

Рисунок 17 – Схема расположения основного отверстия

Основной вал:

Верхнее отклонение = 0

Нижнее отклонение = «-»

Рисунок 18 – Схема расположения основного вала

Таким образом, основные детали в соединении - это отверстие или вал с односторонним расположением поля допуска.